时至今日，“转型升级”的命题严峻地摆在中国家具产业面前。广东省家具协会会长早在2012年就指出，“应从管理、品牌、设计、人才、标准、诚信、环保、展会、服务、技术这十个方面进行升级。
企业可结合实际，分步骤完成。”在各方面的升级中，人才升级尤其被企业重视，企业下了不少血本。值得一提的是：家具企业的人才升级，取得了一定的成就，同时也出现了“两极分化”、发展不均衡的现象。
首先，家具企业普遍舍得重金引进人才。在对研发、设计、管理、营销等人员的引进上，老板们是砸了不少的。如家具研发类、营销类高管，年薪在40万元左右的比比皆是，而基层研发、设计人员年薪也在八万上下，而一线销售则从几万到几十万的都有。“二十几人的研发团队，年研发费用300多万。”这几乎已经成为年产值数千万家具厂的常规性人才支出。
其次，重视员工的职业技术培养。以家具企业内部检测工程师为例，企业不仅要花费一定的费用供他们考取行业资格证，以对外显示企业检测的实力，还得经常组织内部培训，使得人员获得“成长感”。而对于需要接受新鲜东西的设计人员，组织他们“走出去”学习对企业来讲是“家常便饭”。
最后，为了让人才稳定，投入多多。家具厂老板不仅通过薪酬、福利稳定人才，还通过大量的沟通，用感情留住人才，以防好不容易培养起来的优秀人才被同行挖了墙角。
应当说，家具企业对于营销、设计等知识型员工常重视的，对于他们的知识与能力的升级速度是很快的。有些企业因为规模有限，升级速度较慢，但是在思想意识上也是重视的。
不少专家早已指出，中国家具产业的设备水平已经赶超外国，但能熟练操作设备的人才却严重匮乏。根源在大多数家具厂老板的思维中，“人才升级”的“人才”仅指“坐办公室的”知识型员工。
一线操作工队伍不升级，使得最后到达消费者手中的产品品质、服务体验大打折扣。众所周知，家具车间普工大多数对产品、服务的认识度不高，在流水线上长期的机械性劳作，使得他们很少有机会外出培训、学习。车间管理人员也甚少能给每一个操作工详细加工工序、并且严格要求按照标准动作完成。
在计件工资的薪酬架构下，工人求快求数量，虽然有品管严格把关，但大多数靠“自觉”，并不能每件产品的品质。笔者走访车间就注意到一个细节：车间职工没有按照用工具的捶打面加工，造成钉子虽然钉进去，家具表面看起来无损，但里面实则已经破裂。这件受了“内伤”的家具不仅可能会骗过品管，还会骗过消费者，直到“短命”的那一刻让消费者直呼“质量太差”。而售后服务人员在面对客户问题时的“打太极”，常令消费者无可奈何。
一线操作工的动作、心情直接决定了产品品质。一线售后安装人员的专业素养，直接决定了服务体验。可这两个群体，往往都是老板所忽略要“升级”的群体。
互联网+的浪潮扑面而来，家具产业的人才战略不仅要看到“坐办公室”的，更要看到“在车间、在一线的”。
近几年，有的增长迅速的家具企业实施“高校技工”项目，初见成效。他们从高等院校引进生产方向(机加工、品质、物流)、技术方向(机修、安装)人才，由企业人力资源部、院校、用人部门三者联动，实行“联合培养”、“班级化管理”、“导师带徒”培养模式;实行70%在岗指导、20%岗位、10%课堂培训的“70-20-10”学习发展模式;规划技工成长方向为生产管理(副/主机手-班组长-车间主任)、专业人才(初级、中级、高级)。以点带面，逐步更新车间产业工人的血液。
智能化时代已经到来，家具企业要想获得可持续发展，就要转型革新，注重对员工两手抓，在办公室人员、一线操作工的培训上狠下功夫，充分调动两个群体的积极性，从根本上确保企业的产能。
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