10月底，江西省科学技术厅、江西省厅、江西省水利厅等7部门联合印发《江西省（大气、水、土壤）污染防治先进适用技术指导目录》，旨在打造美丽中国“江西样板”，推动先进科技在该省土壤、大气、水污染防治中的和应用。中国化工报记者近日就其中能在化工领域应用的先进技术的开发情况进行了采访。江西晶安高科技股份有限公司、江西美廉化工有限公司研发的废碱液与硅渣综合利用技术，能够利用工业废碱与原硅酸固废制备五水偏硅酸钠、九水偏硅酸钠。该公司采用这项技术，年处理固废3万吨、废液12万吨，并制备4万吨五水偏硅酸钠。生产线年，产品五水偏硅酸钠产品指标达HG/T2568-1994要求。废碱液与硅渣处理完后，无废液、固废产生。该技术负责人邱才华还表示，我国是氧氯化锆制造大国，全球有90%的氧氯化锆产能在中国。该技术能充分利用锆化学品行业的废液与废碱，结合工艺特点，确保两种资源完全利用，解决锆化学行业的废液及硅渣难以处理的难题，达到减排的目的。“该技术具有良好的效益和经济效益，到2020年技术普及率在锆化学品行业可以达到60%以上，其五水偏硅酸钠的生产规模可以达到20万吨/年，实现每年减排15万吨的固体废物和80万吨废液的目的。”邱才华说。江西金铂铼资源循环新技术有限公司提供的湿法锌提取工艺新型浸出剂应用技术主要适用于固废处理。技术负责人李腾蛟介绍说，该技术用于处理易挥发氧化矿、浸出渣等低品位含锌物料，主要特点是采用氯化铵法回收含锌物料中的有价金属，尤其对高含氯、含锌固废原料适应性强、流程短，浸出条件易于控制，金属回收率高，对杂质元素浸出率低，生产成本低；生产过程无外排废水，不需要再使用蒸汽，与传统酸法浸锌工艺相比减少废气及烟尘排放约25%。据了解，该技术已经在江西省吉安市新干县盐化工业城建成了5万吨/年大固体废物综合利用示范项目。运行结果显示，锌浸出工艺采用氯化铵浸出，锌回收率95.5%。李腾蛟介绍说，我国锌冶金主要采用湿法冶金工艺，即焙烧浸出净化电积工艺，占产能的80%以上。在湿法炼锌锌提取工艺中，该技术将传统浸出工艺中使用酸性浸出剂变为采用氯化铵浸出，浸出条件易控制，因此浸出效果更好。玉山县三清活性炭有限公司是一家林产精细化工企业。该企业项目负责人郑迅荟接受记者采访时说，他们开发的有机气体热氮脱附回收技术，是采用颗粒活性炭作为吸附材料，能高效吸附尾气中的有机溶剂，已经申请了3项专利。据介绍，该技术的特点是热氮气脱附属于干式脱附，脱附过程中不产生废水，不会产生二次污染；对吸附不同溶剂活性炭可采用不同温度脱附；装置净化率在95%以上。从测试数据可看出，使用该废气回收装置，稀释剂回收率达到90%，高于目前市场上同类产品（一般70%）。郑迅荟告诉记者，该工艺技术可以适用于溶剂废气：醇类、酮类、酯类、芳烃类等多种有机废气处理。据初步估算，全国年排放各种有机溶剂废气（VOCs）上百万吨。目前有机废气回收工艺在废气处理中的比例为10%左右，但随着国家环保政策的不断收紧，预计到2020年，废气回收在整个有机废气治理中的比例有望达到20%。随着国家对工业粉尘的排放要求越来越严格，传统除尘器难以满足新的要求。萍乡市普天高科实业有限公司开发的微孔陶瓷膜除尘器，主要应用于炼油、煤化工、制药等领域的除尘。该公司负责人黄乃乔告诉记者，该项技术解决了高温高压工况下除尘的技术难题，推动高效节能除尘器技术进步和产品升级，实现粉尘高效回收再利用。萍乡市华星化工设备填料有限公司开发的复合催化栲胶法脱硫装置及脱硫工艺方法已经在山西介休三盛焦化有限公司60万吨/年焦化脱硫、介休市昌盛煤气化有限公司100万吨/年焦化烟气脱硫、乌海市华资煤焦有限公司100万吨/年焦化烟气脱硫等项目得到成功运用，烟气排放指标均通过环保验收，并优于国家环保要求。据该公司负责人介绍说，该技术脱硫效率达98%以上，以年产焦炭100万吨的煤焦化企业为例，传统脱硫再生工艺项目投资近1800万元，年运行成本近460万元，而采用复合催化栲胶法脱硫再生工艺投资不到800万元，年运行成本约300万元，节约投资成本近1000万元，年节约运行成本160万元。在工业废水治理领域，南昌航空大学研发的工业废水中重金属深度处理与资源化回收技术，适用于化工、电子等多个行业的重金属废水深度处理。该技术负责人肖潇说，针对工业重金属废水难以深度处理与资源化利用的问题，该技术提出了重金属选择性逐级去除和回收的新思，不但实现了选择性回收金属产品，而且处理对象更广泛，实施条件更温和，处理后深度净化水中重金属浓度可达饮用水标准，处理成本降低10%~40％，产品率提升到95%以上。肖潇还表示，该技术已完成工业化推广应用，其运行规模可根据具体工业废水排放量进行设计，可替代传统重金属废水处理工艺或与之，用于化工等行业废水中铜、锂、钴、钨等有价重金属的深度去除与分级产品化回收利用。萍乡市飞虎炭黑有限公司开发的煤焦油蒸馏加工含酚废水处理装置也得到了江西省的推广。该公司总工程师张小华介绍说，该技术适用于以煤焦油为原料的炭黑生产行业，先通过分离系统将含酚废水全部收集，再将废水作为炭黑生产的急冷水，反应炉的急冷段温度高达1300℃左右，而酚类物质和氨氮在900℃时会裂解，从而减少含酚工业废水的排放。张小华表示，该技术既可以有效降低投资成本和生产成本，又可消除含酚废水对的污染。该技术在和产业化过程中具有很好的安全性和实用性，运行过程需配备煤焦油加工装置、炭黑反应炉和废水收集装置。江西耐可化工设备填料有限公司工业园区高浓度氨氮废水资源化处理集成技术与示范，适应于化肥、化工、冶炼等行业生产过程中产生的高浓度氨氮废水处理，受地理和天气的影响较低。据介绍，随废水中pH值的变化特征，废水氨氮分离通过调节转轴转速，使废水高速旋转形成雾化状态。废水中的铵盐和游离氨被分离出来并随压缩气体排出，从而达到分离废水中氨氮的目的。该公司负责人赖祖明介绍说，该技术现处于推广使用阶段，已在赣州汇丰矿业、吉恩亚融科技、于都安盛钨业等公司建设了3处示范项目，使用后检测氨氮除脱率在95%以上，氨回收率在98%以上，废水回收利用率100%。（记者 姜小毛）
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