随着节能环保概念的不断深入，自动仓储系统、大型超市的纷纷建立以及节能减排政策推行力度的加大，未来电动叉车前景广阔。作为中国目前最大的叉车研发制造集团之一——杭叉集团将迎来新机遇。公司凭借技术研发、制造工艺等多方面优势，通过募投项目的实施，将进一步增强公司自主创新能力以及核心竞争力。
杭叉集团是中国目前最大的叉车研发制造集团之一。公司主营业务为叉车等工业车辆的研发、生产和销售，主要产品包括内燃叉车、电动叉车及其他工业车辆。
凭借多年在叉车及其他工业车辆领域的专业化经营，杭叉集团现已具备1—45吨内燃叉车、0.75—8.5吨电动叉车、1—8吨内燃牵引车、2—25吨电动牵引车等多系列、多品种工业车辆的生产能力。目前，公司已形成内燃平衡重式叉车、电动平衡重式叉车、集装箱叉车、内燃牵引车、电动牵引车、电动前移式叉车、电动托盘搬运车、电动托盘堆垛车等多系列、多品种的产品结构，共有500多个品种、1000多个规格型号，是国内叉车品种最全的生产企业之一。丰富的产品线不仅能满足不同客户的需求，而且也使得公司产品结构不断得到优化，有助于提升公司整体盈利水平。
杭叉集团秉承“以市场为导向、以质量为核心、以服务为根本，以合作求发展”的经营，经过多年的精耕细作，建立了一套完整、强大的销售体系和售后服务网络。截至本招股说明署日，杭叉集团形成了一支由50个销售型子公司、100余家授权经销商队伍组成的国内强大的营销服务网络。
通过上述销售网络，可以快速掌握市场动向，各地的市场信息能够准确、快速反馈到公司。公司根据市场变化情况，及时调整营销战略，从而形成了市场与公司互动的良好局面;可以使公司迅速掌握客户的需求和产品销售情况，并以最快的速度对客户的需求作出反应，为客户提供必要的培训和维修服务;可以形成公司与客户良好的沟通渠道，培养了一大批稳定的客户群。
根据美国《现代物料搬运》调查数据显示，2014年公司排名全球叉车制造商第9位。公司产品畅销国内，并远销俄罗斯、巴西、波兰、法国、土耳其、美国等150多个国家和地区。
公司以“做世界最强叉车企业”为愿景，实施“两头强、中间精”的发展模式，经过多年的和创新，不断取得突破。公司拥有“2012年度中国制造企业500强”、“2012年度中国机械工业100强企业”等多项殊荣。
作为高新技术企业、浙江省装备制造业重点培育企业、博士后科研工作站试点单位，杭叉集团长期致力于工业车辆及关键零部件的研究开发和技术创新。
公司通过建设国家认定企业技术中心、国家认可实验室，加强产学研合作、企业横向合作和国际合作，不断提高自身的研发能力和技术水平，并形成了完整的技术创新体系。截至报告期末，公司及子公司在境内已取得发明专利18项、实用新型专利146项，并获得在欧洲专利局注册的发明专利1项，主持和参与起草了《工业车辆电气要求》(GB/T27544-2011)等34项国家及行业标准。
目前公司在同行业中率先研发了电动车辆防爆技术、电动叉车共泵技术、内燃车辆柔性传动技术、叉车四油缸全起升系统、工业车辆试验技术、内燃车辆高效散热技术、内燃车辆主动安全技术、内燃车辆减震降噪技术、内燃车辆代用燃料技术、符合欧Ⅲ排放的清洁型动力系统、工业车辆LED灯光系统、工业车辆湿式制动系统、叉车门架轻量化技术、叉车液压节能应用技术、工业车辆电动控制应用技术等一批具有国内代表性水平的核心技术。
另一方面，依靠自身技术研发优势，近年来杭叉集团开发了大批具有自主知识产权的整车产品，如R系列、A系列内燃叉车以及J系列、A系列电动叉车等，公司产品多次荣获全国机械工业科学技术和省级科学技术。
截至2015年12月31日，公司技术中心共有研发人员238人，其中教授级高级工程师3人(其中1人享受国务院特殊津贴)，高级工程师21人，工程师61人。人才建设为保持公司的研发能力和技术水平提供了强有力的保障。
此外，杭叉集团“专业化生产、品牌化经营、集团化运作、国际化整合”的发展战略，实施“两头强、中间精”的发展模式，利用社会分工，发展专业化道。自2000年以来，公司逐步推进产业链上下游资源的有效整合，稳步发展和完善供应链，提高关键零部件的系统集成和自制率。这种高效整合的生产模式，可以有效降低生产成本，叉车整机生产所需关键零部件的匹配和供应，提高公司产品的质量，进而提高公司产品竞争力。
通过数十年的经验积累和技术，杭叉集团现拥有完备的叉车生产制造工艺体系，从零部件加工、整车组装到检测试验都处于国内行业先进水平。这种完备的制造工艺体系，使公司能够对产品质量和性能进行全方位、全过程的有效控制，提升了公司产品的竞争力。
在零部件加工方面，公司拥有国内先进的数控板材加工中心、数控激光切割机、数控火焰切割机、数控折弯机、焊接机器人等成套零部件加工设备，这些设备了公司自制零部件产品的质量与加工精度要求。
在整车组装方面，公司实行柔性化、专业化的生产流水线作业。目前杭叉集团拥有五条整车装配流水线，整车装配流水线由车架悬挂运输线、车架预装环线、三联机预装鳞板链、整机鳞板链和零部件悬挂配送线等共同组成。同时公司启用生产制造的ERP系统，应用业务流程重组(BPR)、敏捷制造(AM)、计算机辅助制造(CAM)等先进管理技术，提高了生产效率。
在检测试验方面，公司拥有国家级试验检测中心，拥有叉车整机实验场、材料试验机、三坐标测量机、盐雾实验仪、液压参数测试仪等一批行业一流试验检测设备，这些设备能够对叉车整机及零部件生产实行全过程的试验检测，有效地了公司产品的质量，增加了产品附加值。
此外，杭叉集团严格执行国家及行业的通用技术标准，建立了完善的质量管理体系，实行规范化的质量管理。公司设立了产品检验部等质量控制机构，并在各个相关部门设置质量监督员岗位，从制度上、职责上质量管理和质量控制工作的有序进行。公司建立了从原材料入库、产品生产、产品检验直至成品发货全过程的质量控制体系，把质量控制责任落实到个人，了公司产品的质量。
同时，为严格把控产品质量，公司在执行国家及行业标准的同时，还制定了一系列企业标准，并在浙江省质量技术监督局进行了备案。目前公司已通过ISO9001：2008质量管理体系认证，主要产品通过CE认证，获得向欧盟出口质量资质。
此次杭叉集团公开发行股票募集资金将投资于“年产5万台电动工业车辆整机及车架项目”、“年产200台集装箱叉车项目”、“年产800台智能工业车辆研发制造项目”以及“基于物联网和云计算的集团管控一体化平台项目”。
这其中，年产5万台电动工业车辆整机及车架项目完全达产后，公司将形成年产5万台电动工业车辆的生产能力，届时公司产品结构将得到有效优化，产品线更为丰富，不仅满足市场需求变化，也符合公司自身发展战略，有助于提升公司整体盈利水平。
年产200台集装箱叉车项目完全达产后，预计年新增销售收入34500万元，年新增利润总额为1958万元，税前内部收益率为22.4%。年产800台智能工业车辆研发制造项目完全达产后，公司将形成年产800台智能工业车辆的生产能力，届时公司产品线更为丰富，不仅满足市场的需求，也为公司带来新的利润增长点，有助于提升公司整体盈利水平。
基于物联网和云计算的集团管控一体化平台项目实施后，公司可以通过对资源的统一调配，加快市场反应速度，准确把握客户需求。快速、准确地响应客户的需求是企业的核心竞争力之一。通过统一的信息化平台，各下属销售子公司的产品、配件及售后服务订单能够快速、准确地反馈到公司，然后公司通过与各下属生产型子公司的协同作业，统一协调各种资源，以最快的速度满足客户的需求，加快对客户的响应速度。
募集资金投资项目建成以后，杭叉集团将进一步突破产能瓶颈、优化产品结构、提高生产效率，有效提升公司的产品优势和市场竞争力。未来杭叉集团将以上市为契机，“专业化生产、品牌化经营、集团化运作、国际化整合”的发展战略，紧紧抓住我国叉车行业发展的历史机遇，通过不断的技术创新与产品优化，巩固和发展公司在行业内的技术、市场、产品等方面的优势，致力于成为最具国际竞争力的叉车行业领军企业。
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