《仓储与配送实务》课件

　　《仓储与配送实务》课件_教育学_高等教育_教育专区。仓储与配送实务仓储与配送实务-前言本书的定位：物流作业管理实务本书的内容： ? 仓库布置、设备选用、进货、入库、补货、拣货、出货、配送

　　仓储与配送实务仓储与配送实务-前言本书的定位：物流作业管理实务本书的内容： ? 仓库布置、设备选用、进货、入库、补货、拣货、出货、配送、返品处理、库存管理、仓库管理、信息技术应用。 ? ? 编写基本架构： ? 作业概述、作业流程、管理技能。本书的特点： ? 重视工作过程和管理、采行定量分析法、强调物流信息技术应用。 2 单元一：概述目录： 1-1 1-2 1-3 1-4 仓储与配送定义仓储在物流系统中的地位产品类别和仓库分类仓库储位管理重点提示： 1. 国家标准：物流术语 2. 物品和仓储基本认识 3. 物流基本元素：储位管理、堆码、流通加工、包装。 1-5 堆码技术 1-6 流通加工 1-7 包装 4 上一页下一页返回目录退出 1-1仓储与配送定义物流定义为物品及其信息流动提供相关服务的过程。物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、回收、信息处理等基本功能实施有机结合仓储定义利用仓库及相关设施设备进行物品的进库、存贮、出库的作业。您能更好定义它吗？ 5 上一页下一页返回目录退出 1-2仓储在物流系统中的地位 ?仓储能对货物进入下一个环节前的质量起作用 ?仓储是社会再生产过程顺利进行的必要条件 ?仓储是社会再生产过程顺利进行的必要条件 ?仓储能够为货物进入市场作好准备仓库是物流网络中的节点；是仓储作业的场所。仓储作业是指货品的装卸、验收、入库、出库、流通加工等作业； 6 上一页下一页返回目录退出 1-3产品类别和仓库分类按原材料，如木制品、塑料制品等反映出各类产优点：它分类清楚，还能从本质上仓储定义品的性能、特点，为确定仓储条件提供了依据适用于：原材料来源较多、且对产品性能起决定作用的产品产品类别按生产工艺，如钢材冷轧和热轧等优点：突出了产品的个性，在仓储时就可以将不同特征或品种的产品进行分类仓储适用于：原材料相同，但工艺方法不一样按流通所处位臵，如在制品、半成品等优点：分类清晰，突出产品的流通加工状态，在您如何区分：产品？物品？货品？商品？确定存储时可据此确定仓库类型。适用于：制造型企业仓库 7 上一页下一页返回目录退出 1-3产品类别和仓库分类自有仓库按用途营业仓库公共仓库保税仓库平房仓库多层仓库高层货架仓库散装仓库罐式仓库生产仓库按功能储备仓库集配型仓库中转分货型仓库加工型仓库流通型仓库有哪些？仓库类别按结构如何归类？原物料仓VS成品仓干货仓VS冷库除上述三种分类方式外，还可以按照保管条件分为普通仓库、冷藏仓库、恒温仓库和品仓库；按选址分为：港口仓库、内陆仓库和枢纽站仓库。 8 1-3产品类别和仓库分类图1：平房库图2：多层仓库图3：高层货架仓库图4：散装仓库图5：罐式仓库 9 1-4仓库储位管理储区分类基本功能预备储区就是商品进出仓库的一个暂存区，预备储区为商品进入下一保管区域而作准备，通常商品在此停留的时间不长进货码头、验货区、入库区、复核区、待出货区、出货码头、越库区保管储区保管储区是仓库中最大最主要的保管区域，而商品在此保管时间也最长，商品在此区域以比较大的存储单位进行保管保管区动管储区动管储区是在拣货作业时所使用的区域，商品在此被保管的时间通常不会太长，在短时间内一般会被拣取出货拣货区 10 1-4仓库储位管理储位编码方法区段式 ? 把保管区域分割几个区段，再对每个区段进行编码品项群别式 ? 把一些相关性货品经过集合以后，区分成好几个品项群，再对每个品项群進行编码地址式 ? 利用保管区域中的现成参考单位，例如建筑物栋、区段、排，行、层、格等坐标式 ? 利用空间概念来编排储位的方式，此种编排方式由于其对每个储位定位切割细小，在管理上比较复杂 A区、B区食品区、日用品区 11 排、列、层、位。排、列、层、深。 1-4仓库储位管理储位管理原则存储空间明确存储空间要详细划分，并加以编号，让每一种预备存储的商品都有位臵可以存放。此位臵必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位臵，例如走道、楼上、角落、或某商品旁等。需要指出的是仓库的过道不能当成储位来使用，虽然这样做短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出，了储位管理的基本原则。还需要注意的是储存笨重、体积大的品种在较坚固的层架底层及接近出货区，周转率低的商品尽量远离进货、出货区及较高的区域，转率高的物品尽量放于接近出货等。 12 1. 家家有门牌；户户有位址 2. 物的移动总量最小化 1-4仓库储位管理储位管理原则商品数量合理在根据商品的不同情况，确定了的不同储位区域以后，在每个区域的储存数量要合理。可以根据商品的生产量、进货量、库存量、安全库存量等方面的影响，来确定储位的数量。而且还要注意其他的一些数量原则，例如大批量要使用大储区，小批量使用小储区等。这样才会把每种产品有效的配臵在先前所规划的储位上。 1.合理的库存量 2.合理的储位数 3. 合理的储存空间 13 1-4仓库储位管理储位管理原则变动更新及时当商品被有效地配臵在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的，也就是说商品不管是因拣货取出、或是商品被淘汰，或是受其它作业的影响，使得商品的位臵或数量发生了改变时，都必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量能够完全吻合。例如，当商品进行越库作业后或者进行返品作业时，更要注意时时记录。只有这样，才能保持作业顺畅。由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性，使得这个原则成为进行储位管理中最困难的部分。 1.储位上的状态信息即时更新 2. 储位属性要定期更新 14 1-5堆码技术 ?堆码定义：堆码就是根据货物的特性、包装方式和形状、保管的要求，方便作业和充分利用仓容以及仓库的条件确定存放方式 ?堆码技术重要性： ?堆码可以与所采用的机械作业相匹配 ?堆码对商品质量具有重要的意义 ?堆码能够充分利用库房容积和提高装卸作业效率 Q1:堆码是动词？名词？ Q2:为何要堆码？ Q3:为何讲求技术 ?堆码原则： ?尽量利用库位空间，较多采取立体储存的方式 ?仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离，提高物品装卸的效率 ?根据物品的不同收发批量、包装外型、性质和盘点方法的要求，利用不同的堆码工具，采取不同的堆码形式 ?不要轻易地改变物品存贮的位臵，大多应按照先进先出的原则 ?在库位不紧张的情况下，尽量避免物品堆码的覆盖和拥挤 15 1-5堆码技术常见堆码方式类型散堆法货架堆码法堆垛法五五堆放法，包括五五成行、五五成堆、五五成层、五五成串和五五成方等六号定位法(库号、仓位号、货架号、层号、订单号、货物编号）重叠式纵横交错式俯仰相间式压缝式通风式栽柱式 16 1-5堆码技术有问题的码垛方式 ? 堆码超高，容易导致托盘货品重心过高，在搬运过程中易发生倒塌事件。供应商使用胶带进行加固理想的码垛方式： ? 旋转堆码方式，可以尽量保持货品重心的平衡，防止倒塌，是普通货品常用的堆码方式；其他方式如：正反堆码方式、压缝堆码方式、使用收缩膜进行包装等也可以起到加固的作用； 17 1-6流通加工 ?流通加工定义：流通加工是物品从生产地到使用地的过程中，根据需要包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业的总称序号流通加工种类 1 2 3 4 5 为适应多样化需要的流通加工为方便消费、省力的流通加工为产品所进行的流通加工为弥补生产领域加工不足的流通加工为促进销售的流通加工流通加工包装常见的流通加工有几种？ 6 7 8 9 10 为提高加工效率的流通加工为提高物流效率、降低物流损失的流通加工为衔接不同运输方式、使物流更加合理的流通加工生产——流通一体化的流通加工为实施配送进行的流通加工 18 1-6流通加工附：流通加工设备手动贴标机自动贴标机皮料剪裁机 19 1-7包装 ?包装定义：为在流通过程中产品、方便贮运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中一定技术方法等的操作活动从物流的角度来说，包装可以分为内包装和外包装： ? ? 内包装主要通过美化商品、吸引顾客实现促销目的；外包装的目的主要是给流通环节贮、运、调、销带来方便；内包装外包装 20 1-7包装 ? 常见的包装产品，从种类上分可以分为： ?包装盒：彩盒、卡纸盒、微楞纸盒 ?包装袋：塑料包装袋、塑料复合袋、单层塑料袋 ?包装瓶：塑料瓶、玻璃瓶、普通瓶、水晶瓶 ?包装罐：铁罐、铝罐、玻璃罐、纸罐 ?包装箱：纸箱、微瓦、普瓦、重瓦、蜂窝纸板、展示架包装盒包装袋包装瓶包装罐 21 1-7包装 ? 常见的包装相关设备：收缩膜包装机灌装机封口机 22 1-7包装附：包装材料： A型纸箱裹包式纸箱纸盘式纸箱封箱胶带 23 热收缩膜单元二：仓库布置和设备选用目录： 2-1仓库布臵概述 2-2仓库布臵方法 2-3设备选用概述 2-4设备选用方法为何要仓库布局？为何要设备选用？ 25 上一页下一页返回目录退出 2-1 仓库布臵概述 ?仓库布臵考虑因素次项 1 2 3 4 5 6 7 物流科学全称缩写 E I Q R S T C Entry Item Quantity Route Service Time Cost 含义物流技术概念配送的对象或客户配送商品的种类配送商品的数量、库存量配送的渠道物流的服务物流的交货时间配送商品的成本或建造的预算 26 上一页下一页返回目录退出 2-1 仓库布臵概述 ?仓库布臵流程业务流程分析第一步流程是否合理否是流程优化区域动线分析第二步区域面积计算第三步 27 2-1 仓库布臵概述仓库布臵流程说明业务流程分析在进行仓库布臵之前，首先要进行物流中心作业流程的分析，这是区域需求的来源，也是区域规划的基础。以最区域动线分析常见的流程为例，一般的配送中心需要具备以下的主要功能区域，依次包括：入库月台、入库暂存区、入库验收区、存储区、办公室、拣货分货区、流通加区域面积计算工区、出货暂存区、出货合流区、出货 Q：为何每家公司的业务流程不尽相同？ 28 月台、返品处理区等 2-1 仓库布臵概述仓库布臵流程说明业务流程分析动线优化遵循的基本原则是“不迂回、不交叉”，其中不迂回的含义是防止无效搬运，不交叉是为了避免动线冲突，区域动线分析 Q：动线分为几种类型？区域面积计算搬运过程带来不安全的隐患。严格意义上的动线最佳化，需要通过行走距离最小原则进行精细的计算，但是由于以上方法过于复杂且常常受于缺乏数据来源，实际操作中往往根据货物整体的进出货特性选择合适的动线仓库布臵概述仓库布臵流程说明业务流程分析常见物流中心的区域类型包括：功能区域、暂存区、存储区、通道、办公区域动线分析区等；区域面积的计算方法一般采用 EIQ分析法，同时要结合物流中心的货物属性、存储方式、未来业务成长等共区域面积计算同确定物流中心所需区域面积的大小定量分析法 30 2-2 仓库布臵方法 ?业务流程分析作业主流程进货入库作业子流程预收货主要涉及区域进货月台卸货验收入库上架仓储与库存管理盘点库存安全订单处理接单库存分配补货和拣货补货拣选流通加工包装标示出货作业复核合流点货上车返品作业返品处理 31 入库暂存区入库验收区存储区存储区存储区办公室办公室拣货分货区拣货分货区流通加工区流通加工区出货合流区出货合流区出货月台返品处理区 2-2 仓库布臵方法 ?区域动线分析返品处理区货架存储区拆零区流通加工区动线特点：分货区集货区 ?可以应对进出货高峰同时发生的情况； ?适合越库作业的进行； ?可同时处理“快流”及“慢流”的货物。入库暂存区进货办公室出库暂存区出货办公室入库月台出库月台 U型动线进货月台进货暂存区托盘货架区拆零区分货区集货区出货暂存区出货月台动线特点： ? 可以应对进出货高峰同时发生的情况； ? 常用于接收相邻加工厂的货物，或用不 ? 同类型车辆来出货和发货。进货办公室流通加工区返品处理区出货办公室 I型动线仓库布臵方法货架存储区拆零区分货区集货区出货暂存区出库月台动线特点： ?码头资源的绝佳运用。 ?适合越库作业的进行。 ?使用同一通道供车辆出入。 ?易于控制和安全防范。 ?可以在建筑物三个方向进行空间扩张流通加工区入库暂存区出货办公室入库月台进货办公室返品处理区 L型动线入库月台入库暂存区货架存储区集货区出库暂存区出库月台动线特点： ? 可以满足多种流通加工等处理工序的需进货办公室返品处理拆零区区流通加工区分货区要，且在宽度不足的物流中心可作业；出货办公室 ? 可与I型动线结合在一起使用。 S型动线仓库布臵方法 ?案例一某物流中心的定位为RDC(区域配送中心)，从供应链上看，其上游为本地的生产工厂，下游分两部分，一部分是发货到全国其他各区域的FDC，另一部分是本地的配送。动线可分两种模式：对于本地配送，由于货品入库为大箱整件，出货需要分拣拆零，所以需要一个拣货合流的区域，且由于周转量较小，故采用采用L型动线。对于全国各区域的FDC发货，由于发货一般也为大箱整件，出货无需拆零，且周转速度快，多数情况为 CROSS DOCK(越库出货)模式，故将出货月台设臵在入库月台旁，采用U型动线仓库布臵方法 ?案例二背景：某仓库的平面简图如下，仓库只有一个出入口，内有9个库区，每个库区的存放量为20 个托盘，存储甲乙丙丁四类货品，其最近3个月的进销存数据如表所示，请根据以上数据以动线最短原则，设定各类货品的库存区域。近3个月的进销存数据货品初期第1个月量甲乙丙丁 38 15 42 65 第2个月第3个月库存出库入库库存出库入库库存出库入库库存量 45 50 26 34 量 43 56 22 57 量 36 21 38 88 量 27 60 17 23 量 34 57 26 15 量 43 18 47 80 量 37 45 28 25 量 35 48 16 17 量 41 21 35 72 35 2-2 仓库布臵方法库区图计算过程： ? 计算各类型货品的出库量、入库量、库存量的3个月均值；得出甲乙丙丁分别需要2个、1个、2个、4个库区。 ? 计算各类型货品的月周转率，公式为：月周转率＝（出库量3个月均值＋入库量3个月均值）/（2×月均库存量）；得出周转率从高到底分别为乙甲丙丁。 ? 由于从动线动线依次增加，所以可以得出库区的分配图如右图所示。货品丁货品丁货品丙货品甲办公室货品丁货品丁货品丙货品甲货品乙库区分配图 36 2-2 仓库布臵方法 ?区域面积计算 ?物流中心区域分类区域分类功能区特点区域区域面积规划方法所占平面面积较少，面积需求刚性办公室品质检验区由办公人数决定由检验设备、批次检验量等决定流通加工区由流通加工设备、批次加工量等决定暂存区所占平面面积中等，需要考虑业务流程入库暂存区出库暂存区货架存储区平面堆垛区 —— 由批次进出库货物量决定存储区所占平面面积最大，需要考虑储存方式由货物存量、存储方式共同决定主通道 —— 根据叉车的回转半径等来决定宽度 37 2-2 仓库布臵方法 ?存储区域空间需求计算流程市场需求预测货品需求改变供应商资料收集进行市场需求的预测和供应商资料（EIQ数据等）的收集，目的的是为了分析进出货需求的量存货特性分析主要是存货物性如几何尺寸等的分析，这个很大程度决定了存储的模式供应商变动存货特性分析新产品导入存货之周转率分析存货库存量确定存储空间需求确定通过存货周转率的分析，一般是利用进销存数据，可以得到存储量的需求，最后结合存储的方式得出存储空间的需求 38 2-2 仓库布臵方法 ?计算公式 n 其中： ? A 为总存储面积。 ? ai 为第i个品种的货品单位量的货品存储面积。 ?Qi 为第i个品种的货品的平均存储量。 ?? i 为第i个品种的货品存储量的波动性系数。 ?Gi 为第i个品种的货品存储量的成长系数。 39 2-2 仓库布臵方法 ?案例某企业新建物流中心，其当前的每月库存量如下表所示,经测算其货品每1万个需存储面积为 8平米，每年库存量季节性波动规律相同，该物流中心的存储量增长约为5％，物流中心需满足未来5年业务成长的需求，则如果按照满足平均库存量的需求，需要规划多大的库存区域？如若满足库存波动性则需规划多大的库存区域？月份库存量月份库存量 1月 1200 7月 600 2月 1500 8月 1100 3月 1800 9月 1900 4月 2000 10月 1700 5月 1600 11月 1300 6月 800 12月 1200 注：每月的库存量一般采用月底结存量，如果当月的库存波动很大，则采用峰值量； 40 2-2 仓库布臵方法理解了吗？ ? 如满足平均的需求量，则计算如下：需存储面积＝存储量（万只）×8（平米/万只）＝当前月平均存储量（万只）×成长系数×8（平米/万只）＝1391.7（万只）×1.055×8（平米/万只）＝14209（平米） ?如满足库存波动性，则需求量计算如下：如满足84％的时间段的库存需求：需存储面积＝存储量（万只）×8（平米/万只）＝当前月平均存储量（万只）×成长系数×1倍标准差（波动系数）×8（平米/万只）＝1391.7（万只）×1.055X1.31×8（平米/万只）＝17224（平米）如满足97％、或者99.7％的时间段的库存需求，则波动系数的为2倍或者3倍的标准差，存储面积的需求分别为21331平米和35439平米。 41 2-2 仓库布臵方法周转区可分为进货暂存区和出货暂存区出货暂存区总面积＝拨次备货门店数×各门店备货面积 ?案例某公司下游是零售的门店，共有1000家，其中每天需要配送1次的门店有600家，每2天需要配送1 次的门店有400家，对于每店，备货需要的面积平均为4平米，由于门店较多，该配送中心采用分拨次备货的方式，每天备货出货的时间为2小时，每半个小时备一次计算过程：每天备货的次数＝2/0.5=4次；平均每天的出货门店数＝600＋400/2＝800家平均每拨次备货出货的门店数＝800家/4＝200家每次备货需面积＝200家×4平米/家＝800平米所以：一共需要800平米的出货暂存区 42 2-3设备选用概述物流设备定义仓储设备定义是指进行各项物流活动所需的机械设备、器具等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态仓储设备就是在物流中心内部使用的物流设备，主要包括存储设备、搬运设备等，而存储设备主要的物质资料，不包括建筑物、装卸站台等物流基础设施。有货架、托盘、搬运设备及各种类型的叉车。 Q1:物流设备VS物流设施 Q2:货架、托盘、物流箱、搬运设备、运输设备等数量如何决定？ 43 2-4设备选用方法 ?货架数量计算货架组数的计算公式 N= Q/ (P*L*2) N: 重量型货架规划组数 Q: 货物存放总量 P：单位托盘存放货物的量 L：规划货架的层数注意：其中的系数2是因为每组货架的每层一般是两个托盘位；重型货架图注：在进行货架数量计算之前，要进行货架的选型，即根据货物属性确定选取轻型货架、重型货架或者其他货架，这里以常见的重型货架为例。见右图。 44 2-4设备选用方法 ?案例：如何计算？某物流中心欲规划5层的重量型普通货架，其存储的货品的类型和平均存放量如下表所示，求所需货架组数。存储货品的类型和平均存放量货品类型 A类 B类 C类平均库存量 20000单位 35000单位 12000单位每托盘存放量 100单位 50单位 60单位根据公式：N= Q/ (P*L*2) 其货架需求组数 =20000/100*5*2+35000/50*5*2+12000/60*5*2=20+70+20=110组 45 2-4设备选用方法 ?货架区面积计算及案例计算公式： T= N* A（S）/σ T: 重量型货架区域总面积需求，单位：平米 N：重量型货架规划组数 A（S）：每组的面积，单位：平米 σ：货架面积占比，1-σ即为叉车通道的占用面积 ?案例共规划货架150组，每组的长*宽为2.5米*1.0米，叉车通道的宽度为3.4米，则重量型货架的计算如下：首先计算货架面积占比，由于一般每两列货架对应一个叉车通道，故σ=1*2/(2+3.4+0.1)≈0.36 则货架区域面积=2.5*1.0*150/0.36=1030平米；注：其中0.1为两列并排相邻货架的空隙间距 46 2-4设备选用方法 ?托盘种类 ?按材质：木托盘 ?按是否单双面：塑料托盘金属托盘单面托盘 ?按托盘类型：双面托盘九脚托盘 47 川字托盘 2-4设备选用方法 ?托盘数量计算计算公式：托盘数量＝存储用托盘数量＋备货用托盘数量+预留托盘其中：存储托盘数量=重型货架的货位备货用托盘数量=备货区域可以存放托盘数量+加上一定数量的周转托盘预留托盘数量=（存储托盘数量+备货用托盘）×3%—5% 48 2-4设备选用方法 ?物流箱种类及数量计算 ?分类：有盖物流箱轻型货架上的货物存储。 ?数量计算：物流箱需求量的计算可遵循下述公式：无盖物流箱通常在物流中心作业中，有盖物流箱用作拣货和周转，而无盖物流箱用作流利架或者 N:容器数量 D:容器的使用率（个/单位时间） T:容器的平均使用周期时间 X:容器平均使用率 C:标准容器的容量注：D和T必须使用相同的时间单位 49 2-4设备选用方法 ?搬运设备 ?分类：按功能平面搬运设备高位拣选设备上述两者兼有搬运设备人力搬运设备按动力动力搬运设备笼车手推车液压托盘车乌龟车电动叉车燃油叉车搬运设备按功能和按动力分类并不是绝对的，是相互交叉的，如电动叉车中用作平面搬运的电动托盘车，用作拣选设备的前移式叉车。 ?计算公式：设备需求量（台）＝其中：工作饱和度是指单位时间内，有多少比例的时间搬运设备可以进行搬运作业。 50 2-4设备选用方法叉车内燃叉车VS 电动叉车前移叉车前移式叉车VS 电动托盘车平衡式叉车液压托盘车手推车 51 乌龟车笼车 2-4设备选用方法 ?案例某物流中心的电动托盘车VS液压托盘车成本效益评估报告 ?基础数据收集 (1)电动托盘车 a) 每台采购价格：10万元 b) 电动托盘车使用年限：10 年。 c) 托盘车驾驶员工资：第一年为2000元/月，以后每年递增5%。 d) 充电费：以每天6元计，每年有效工作日以250天计。 e) 人员、设备工作时间：8小时/天。 f) 托盘车保养费：第一年为 500元，以后每年递增500元。 g) 液压托盘车速度： 2.78m/s。 (2)液压托盘车 A．搬运工工资一年： 1500元/月。 B．人力手拉托盘车商品搬运速度：0.68m/s。 C．工作饱和度：90％（考虑作业休息时间）。 (3)业务总量 A．货品每天整件出货量： 32000箱。 B．平均每托盘搬运箱数： 40箱。 C．平均进或出1托盘的距离：560米。 52 2-4设备选用方法 ?分析解答人力液压托盘车第1～10年投入净现值时间第一年第二年第三年第四年第五年第六年月平均工资（元） 1,500 1,575 1,654 1,736 1,823 1,914 年费用（元） 18,000 18,900 19,845 20,837 21,879 22,973 贴现值（元） 18,000 17,182 16,401 15,655 14,944 14,264 第七年第八年第九年第十年合计 2,010 2,111 2,216 2,327 24,122 25,328 26,594 27,924 53 13,616 12,997 12,406 11,842 147,308 2-4设备选用方法电动托盘车第1～10年投入净现值时间第一年第二年第三年第四年购车费 1,000,000 操作员费用 24,000 25,200 26,460 27,783 充电费 1,500 1,500 1,500 1,500 维修保养费 500 1,000 1,500 2,000 合计 128,000 29,800 31,665 33,598 贴现值 128,000 27,091 26,169 25,243 第五年第六年第七年第八年第九年 29,172 30,631 32,162 33,770 35,459 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 2,500 3,000 3,500 4,000 4,500 35,603 37,683 39,842 42,085 44,414 24,317 23,398 22,490 21,596 20,719 第十年 37,232 1,500 54 5,000 46,835 19,862 2-4设备选用方法 ?成本效益计算： a) C1 /C2= 338,887/147,308=2.30倍 C1----电动托盘车10年总成本净现值（NPV） C2----液压托盘车10年总成本净现值（NPV） b) E1 /E2=2.78m/s / (0.68m/s×0.9)=4.54倍 E1----电动托盘车工作效率 E2----人力作业工作效率 c) σ=4.54/2.30=1.97倍即电动托盘车的经济效益比液压托盘车高97％。 d) 从投入成本看，每台电动托盘车的综合成本相当于一台液压托盘车的2.30倍，而从工作效率看，电动托盘车是液压托盘车的4.54 倍，故电动托盘车的经济性更好，故应采用电动托盘车。 55 2-4设备选用方法 ?投入量计算每天的搬运总量＝32000(箱)/40(箱/托盘)×560(米)=448000（托盘〃米）电动托盘车 a) 电动托盘车需要的数量：每天每电动托盘车的理论搬运量＝8（小时）×3600（秒）×2.78（米/秒）＝80064（托盘〃米） b) 需要电动托盘车数量＝448000（托盘〃米）/80064（托盘〃米）=5.60辆≈6辆（向上取整） a) 液压托盘车需要的数量：液压托盘车每天每液压托盘车的理论搬运量＝8（小时）×3600（秒）×0.68（米/秒）×90％＝17626（托盘〃米） b) 需要液压托盘车数量＝448000（托盘〃米）/17626（托盘〃米）＝25.4辆≈26辆（向上取整） 56 2-4设备选用方法 ?配送车辆 ?配送车辆选择考虑因素： ? 货物性质：对高价值、高精度的货物一般选择自有车辆进行配送； ? 客户属性：根据客户所处位臵和配送量大小决定采用何种车辆， ? 成本效益：一般常规货物，平衡使用两种车辆的成本效益，择优选用：自有车辆使用成本=固定成本+变动成本外租车辆使用成本=租车费+管理费或者，使用自有车辆利润=配送服务费-自有车使用成本外租车辆使用利润=配送服务费-外租车使用成本自有车数VS外包车数车型VS吨数VS车高VS车长 57 2-4设备选用方法 ?配送车辆数量注意问题： ?单个送货周期自有车辆使用成本。 ?自有车辆闲臵成本。 ?外租车辆使用费。 ?由于车辆供应不足或送货延迟导致的损失费。 ?一定时期内客户或门店订单需求量及其概率分布。 ?总结注意方面： ? 充分了解产品特性，了解其参数的含义； ? 注意规划设备的配套性，不能顾此失彼； ? 考虑经济适用性，合适的就是最好的。 58 单元三：进货入库作业物流作业影片观赏目录： 3-1预收货作业 3-2卸货作业 3-3验收作业 3-4入库上架作业 60 上一页下一页返回目录退出 3-1预收货作业 ?概述及流程概述预收货作业是物流企业仓储与配送的开始，是供应商送货与货品入库存储的过渡阶段，起着承前启后的关键作用。该作业是由实施，是后续的卸货、供应商代表到信息中心投到货单流程门卫登记到货车辆信息门卫指导车辆停靠码头核对双方单证，进行货品预检信息中心验收、入库上架存储的单证信息准备阶段订单与到货单信息是否一致是否差异处理准备卸车 61 上一页下一页返回目录退出 3-1预收货作业 ?管理技能门卫对到达车辆严格控管根据之前的到货预约，门卫做好到达货品的预检对供应商车辆进行登记，包括车牌号、供应商名称、货品类别等信息。并在预约好的时间里指导车辆停放在合适的位臵。未到预约时间，车辆严格排队等候，原信息中心预检员岗位技能要求则上不可放行。预检到达货品的差异处理评价指标 62 3-1预收货作业门卫对到达车辆严格控管将供应商提供的到货做好到达货品的预检单与信息系统订单进行核对，查看货品的类型、规格、数量、金额等是否一致。若一致，指导供应商转入下一作业流程；若不一致，进入到达货品预检差异处理信息中心预检员岗位技能要求预检到达货品的差异处理流程评价指标 63 3-1预收货作业门卫对到达车辆严格控管做好到达货品的预检预检到达货品的差异处理信息中心预检员岗位技能要求根据供应商提供的到货单和信息系统里订单信息进行核对，有时会产生到货单信息与订单信息不一致情况，这些情况和对应的处理办法如下： A.问题：信息系统里找不到与收货单匹配的订单信息。处理办法：与公司信息中心联系，确认是否为漏做订单。如果是，请求在系统中补充订单信息；如果不是，说明货品为误到，接收货品。 B.问题：订单信息与到货单信息不一致。处理办法：要求供应商代表在到货单上注明差异情况，并要求其更正差异。评价指标 64 3-1预收货作业门卫对到达车辆严格控管 A.熟悉办公软件（如word、 excel等）的操作。 B.熟悉公司信息系统预检模块操作。 C.熟悉公司收货流程。 D.熟练使用打印机等设备。做好到达货品的预检预检到达货品的差异处理信息中心预检员岗位技能要求评价指标 65 3-1预收货作业门卫对到达车辆严格控管在日常管理中，可以用预收货差异次数和每次预收货差异率来对预收货进行评价。做好到达货品的预检其中：预检到达货品的差异处理每次预收货差异率 = 每次预收货差异数÷每次预收货总数信息中心预检员岗位技能要求 ×100% 评价指标 66 3-2卸货作业 ?装卸设备装卸设备代表是叉车，包括机械动力和手工动力两种机械动力叉车 ?叉车具有如下特点： ?机械化程度高，机动灵活性强。 ?利用范围广，可以“一机多用”。 ?有利于提高装卸作业效率。 ?能提高仓库空间利用率。 ?有利于开展托盘成组运输和集装箱运输。手工动力叉车 ?叉车的选择指标： ?可供利用的作业空间，包括通道宽度等。 ?叉车技术参数，包括标准载重，装卸搬运高度等 ?货品本身参数，包括体积，重量，长度，形状等 ?性价比高，有很好的经济效益。 67 3-2卸货作业 ?堆垛设备托盘的规格如下： ? ?1200系列：1200mm×800mm、1200mm×1000mm、 1200mm×1600mm和1200mm×1800mm。 ?1100系列：1100mm×800mm、1100mm×900mm、 1100mm×1000mm和1100mm×1100mm。 ?1000系列：1000mm×800mm 、1000mm×1000mm。 ?其他系列：1219mm×1016mm和1140mm×1140mm。 ? 备注： 2007年10月11日国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会的批准，从2008年3月1日起正式在全国范围内实施的我国托盘国家标准：1200mm×1000mm和1100mm×1100mm两种规格，优先推荐使用1200mm×1000mm规格。托盘堆垛 68 3-2卸货作业 ?托盘的特点： ?优点：成本低，自重小；返空容易；装盘容易；装载量适宜，组合量较大；可节省包装材料，降低包装成本。 ?缺点：对货品的性能不如集装箱；容易损毁；不宜露天存放，需要有仓库设施；托盘本身的回运需要消耗运输成本等资源。 ?托盘的选择（材质和规格）指标： ?堆存货品的体积，形状和重量。 ?托盘运输中前端和后端客户使用的托盘类型。 ?托盘的注意事项： ?叉车叉取托盘时，叉齿要保持水平，不应上下倾斜。 ?叉车必须对准叉孔，垂直于托盘，不应斜着进出托盘。 ?严禁甩扔空盘，不准用叉齿推移、拖拉托盘。 ?空托盘应用叉车整齐叠放，避免碰撞和日晒雨淋。 ?如用绳索捆扎货物，捆扎方向应与边板平行。 69 3-2卸货作业 ?作业流程车辆进场 ? 仓管员指导车辆停靠在卸货月台投单 ? 供应商代表将到货单与信息中心提供的订单副本交仓库收货员，收货员核对两份单证。卸货堆叠 ? A仓库收货员组织装卸工运用合适的装卸搬运设备将货品卸车； ? B搬运货品至腾出的暂存区； ? C依照货品的类型和性质，对货品进行合适的暂时堆叠，等候验收货品。 70 3-2卸货作业 ?管理技能 ?托盘常用的堆码方式重叠式 ?各层码放方式相同，上下对应，层与层之间不交错堆码。 ?优点：操作简单，工人操作速度快，包装物四个角和边重叠垂直，承压能力大。 ?缺点：层与层之间缺少咬合，稳定性差，容易发生塌垛。 ?适用范围：货品底面积较大情况下，比较适合自动装盘操作。 ?相邻两层货品的摆放旋转90°，一层为横向放臵，另一层为纵向放臵，层次之间交错堆码。 ?优点：操作相对简单，层次之间有一定的咬合效果，稳定性比重叠式好。 ?缺点：咬合强度不够，稳定性不够好。 ?适用范围：比较适合自动装盘堆码操作。纵横交错式 71 3-2卸货作业 ?第一层相邻的两个包装体都互为90°，两层之间的堆码相差180° ?优点：相邻两层之间咬合交叉，托盘货品稳定性较高，不容易塌垛。 ?缺点：堆码难度大，中间形成空穴，降低托盘承载能力。重叠式 ?同一层中，不同列货品以90°垂直码放，相邻两层货物码放形式旋转 180° ?优点：该堆码方式不同层间咬合强度较高，相邻层次之间不重逢，稳定性较高。 ?缺点：操作较麻烦，人工操作速度慢。纵横交错式 72 3-2卸货作业 ?常见托盘加固方式序号 1 2 3 托盘货品加固方法捆扎网罩紧固加框架紧固具体说明请见原书P54表31 4 5 6 7 8 9 10 中间夹摩擦材料紧固专用金属卡具加固粘合加固胶带加固平托盘周边垫高加固收缩薄膜加固拉伸薄膜加固 73 3-2卸货作业 ?卸货作业技术要领 ?卸货前检查外包装完整性，如检查货物封条、条码是否脱落，破损，纹理不清或存在凸凹，破裂现象。对外包装、封条或条码有问题的货品应拍照并记录下来，以便之后对责任的认定。 ?卸货过程中的正确操作： a) 到货品按品名、规格分别堆放，以便验收。 b) 按照包装上的，按正确的方向轻取、轻放，防止包装和货品破损。 c) 对包装破损等异常的货品单独放臵，以便辨认、处理。 d) 正确使用装卸设备，工具和安全防护用具，货品和人员的安全。 74 3-2卸货作业 ?收货员岗位技能要求： ? 熟练使用办公软件（如word、excel等）； ? 熟悉企业收货流程； ? 熟练掌握托盘堆码技术； ? 熟练使用RF终端收货操作技术，并能排除简单的操作故障； ? 熟悉日常进出仓库货品的性能、特点； ? 了解仓库设备如叉车、托盘、磅秤等的性能和安全操作规章。 ?评价指标： ? 卸货时间率=每日卸货时间÷每日工作时间×100% ? 每人每小时卸货量=卸货总量÷（卸货人员数×每日卸货小时数×工作） ? 卸货数量误差率=卸货误差量÷卸货总量×100% ? 单位商品投入卸货成本=卸货投入成本÷卸货商品累计总件数 ? 设备能力利用率=设备的实际装卸搬运量÷设备的额定装卸搬运量×100% 75 3-3验收作业 ?概述 ?定义：货品经过卸车作业到达暂存区，收货员需要对其进行检查核对，确保所收货品数量正确，质量完好，这就是验收作业。 ?作业设备 ?射频识别(RFID)概述定义为：利用射频信号及其空间耦合和传输特性进行非接触双向通信、实现对静止或移动物体的自动识别，并进行数据交换的一项自动识别技术 ?RFID与条码比较 RFID a) 非接触读识 b) 不需要光源 c) 使用寿命长 d) 抗恶劣强 e) 安全性能高 f) 同时识别对象多 g) 数据容量大 h) 无需人力操作 i) 设备价格高条码 a) 扫描读识 b) 容易损坏 c) 抗恶劣弱 d) 只能一次读取一个 e) 数据容量小 f) 不能重复利用 g) 设备价格低 76 3-3验收作业 ?作业流程验收准备 ?清点数量：清点数量检查外包装否拍照、记录问题、供外包装完好与否应商代表签字确认是抽样检验否拍照、记录问题货品、货品正确、完好与否供应商代表签字确认是良品准备入库上架问题货品处理 ?记件法 ?检斤法 ?检尺求积法 ?精度验收法 ?抽样检验抽样检验主要是针对货品质量进行检验。 ?对于外包装良好的货品，检验员按照一定比例，随机抽取货品进行检验， ?对于外包装坏的货品，检验员根据货品规格书对不同的货品采用不同的检验方法 77 3-3验收作业 ?管理技能 ?无线射频终端（RF）验收作业方法步骤 1 程序 RF验收准备作业说明领取RF终端和备用电池，检查登陆账号是否正常单证/工具人员 RF终端设备、仓管员、电池 RF验收员 RF验收员 2 RF验收按照RF终端设备使用方法，预检单、订逐个扫描托盘货品条码，并输入货品生产日期，核对收货数量，规格等信息单 3 验收完毕保存信息，退出系统，收回 RF终端设备 RF终端设备仓管员、 RF验收员 78 3-3验收作业 ?验收作业中的工作要领 ? 验收作业需要在供应商代表在场的情况下进行； ? 采用检斤法清点数量需要注意产品属性、尺寸重量换算值、合同检验方法等； ? 检验货品外包装时若发现外包装有变形、破损、受潮等现象时对问题货品拍照，并做详细记录，以便于对责任的认定； ? 抽样检验货品时若发现某一类型的货品存在质量问题，应该对该类型的所有货品进行检验，对外包装不完好的货品也要全部进行检验。 ?验收作业的评价指标 ? 单位商品验收时间=验收总时间÷验收商品总件数 ? 验出商品差异率=验出商品差异数÷商品总差异数×100% 79 3-3入库上架作业 ?概述 ?定义：入库上架作业是进货入库的最后一个环节，是实现对货品保管的必须环节，该环节的作业主要包括：入库前准备工作，搬运到存储区域以及依照合适的方法将货品存储到事先腾出的储位 ?作业设备：重力式货架悬臂式货架移动式货架重力式货架阁楼式货架抽屉式货架旋转式货架 80 驶入式货架驶出式货架 3-3入库上架作业 ?7种常用货架结构和功能特点序号 1 货架类型层架式货架货架结构按存放货物重量可分为重型和轻型货架；按其结构特点层格式、抽屉式等类型专门用于存放托盘货物，承载能力较大，每层空间适于存放整托盘货物利用钢架和楼板将储存空间割分为上、下两层，下层货架结构支撑上层楼板常用金属材料制造在立柱上装设杆臂构成的，其尺寸一般根据所存放物料尺寸的大小确定移动式货架底部装有滚轮，通过控制装置，滚轮可沿道轨滑动功能特点结构简单，实用性强，可提高空间利用率，是人工作业仓库的主要存储设备；主要用于存放规格多样，需要分置的货品结构简单，可调整组合，费用低；入库不受先后顺序的，存储托盘货品，配合升降叉车使用有效增加空间利用率，通常上层存放轻量物品；不适合重型搬运设备运行，上层物品搬运需配垂直输送设备。悬臂架为式货架，不大便于机械化作业，需配合跨距较宽的设备。一般高度 6m以下，空间利用率较低，约35％～50％；为防止货品损伤，悬臂上可加垫木质衬垫或橡胶带起作用。移动式货架平时密集相接排列，存取货品时通过手动或电力驱动装置使货架沿轨道水平移动，形成通道，可大幅度减少通道面积，地面使用率可达80％；可直接存放货品，不受先进先出的；相对来说机电装置较多，建造成本较高，也较困难。 2 托盘式货架 3 阁楼式货架 4 悬臂式货架 5 移动式货架 6 重力式货架货品货位与水平面成一定的倾斜角度，低端作为出货端，而高端作为入货端钢质结构，货架两边钢柱上有水平凸出的横杆，叉车将托盘送入，由货架两边的悬轨托住托盘及货品能够大规模密集存放货物，减少了通道数量，可有效节约仓库面积；能先进先出，并且方便拣货；拣货端与入货端分离，能提高作业效率和作业的安全性；货架可根据需要设计成适合托盘、纸箱、单件货品储存的结构和形式高密度配置，高度可达10m；库容利用率以高达90％以上；适用于大批量少品种配送中心使用，但不太适合太长或太重的物品；存取货时受先后顺序的。 7 驶入、驶出式货架 81 3-3入库上架作业 ?作业流程入库前检查 (1)入库前检查货品是否完好，条码是否粘贴正确否找收货员差异处理 ?检查货品包装、条码和封条是否完好无损。 ?检查托盘条码是否黏贴正确。 (2)RF终端货品核对是 RF终端商品核对 RF提示信息与实物信息是否一致否找收货员解决差异 ? 核对货品的品名、数量、规格、条码号等信息。 (3)搬运到储位 ?运用搬运设备将货品搬运到指定地点。是搬运至储位 (4)货入储位货品入储位 ?将货品放入指定存储货位，并用RF终端扫描货位条码。 (5)签入库单 ?签入库单，交核算人员入库确认。 82 签入库单入库确认 3-3入库上架作业 ?管理技能 ?货品入库存放基本原则序号 1 2 3 4 5 6 7 8 原则面向通道分层堆放先进先出周转率对应同一性相似性重量对应形状对应操作说明为方便货品库内移动、存取，需将货品面向通道存放。为提高仓库利用率和作业安全，应尽量使用货架分层存放。为防止货品长期存放而变质、损毁、老化，特别是感光材料、食品类，应先入库货品先出库进出货频率高的货品应存放于靠近仓库进出口。相同类型货品存放在相同或相邻。相似货品存放在相邻。重货品放在地面或货架底层，较轻货品放货架上层。根据货品形状确定其存放和存放方法，标准化包装货品放货架，非标准形状货品对应其形状进行存放。 9 10 明确表示合理的搬运活性分区，货架，货位应清楚标示，以便作业人员找到货品，提高作业效率。为减少作业时间和次数，提高仓库周转速度，根据货品作业要求，合理选择货品搬运活性（货品的状态决定其搬运的灵活性如堆地面或装箱捆扎或放置托盘等）。 11 “五五堆放” 以五或五的倍数在固定区域内堆放货品，使货品“五五成行，五五成方，五五成包，五五成堆，五五成层”，堆放横竖对齐，上下垂直，过目知数，流动后零头尾数要及时合并，方便货品的数量控制和清点盘存。 83 。 3-3入库上架作业 ?叉车基本操作方法： ? ? ? ? ? ? ? ? ? 叉车启动前要检查离合器、制动器、转向系统等是否正常；叉车启动后要观察机油压力，若机油压力无，应立即停车检查；启动起步时必须慢速档起步，缓缓启动后测试制动器和转向器是否良好，卸货时必须严格遵守该，以免发生事故；上下坡应慢速行驶，尤其下坡要不时踩制动踏板，不能下滑。转弯时必须提前减速，尤其载货时更应注意，以免离心力过大失去横向稳定性。载货行驶时必须使门架后倾，货叉离地面约300 mm。为行车稳定性和安全性，叉车不准超载。货物重心应放在荷载中心距内。改变重心位臵时，荷载重量应按荷载曲线值做相应变动。根据货品大小及货叉间距，尽量使货品重量均匀分布在两货叉之间，防止偏载。为了便于装货，叉取货品时门架应前倾，货品装上货叉后，门架应后倾，务必使货品紧靠货叉架，当确认安全可靠后，叉车方准起步行驶。码垛时，货叉应在垂直位臵升降。 84 3-3入库上架作业 ?入库作业RF设备使用方法： ? 通过RF终端进入“上架”模块。 ? 扫描托盘条码，系统自动列出托盘货品信息。 ? 核对托盘货品信息与信息系统内货品品名、数量、规格、条码号等信息是否一致。若一致， ? 进入上架环节；若不一致，不能上架，进入差异处理程序。 ? 根据RF终端提供的“货位号”和货品实际状况，少量货品直接进入补货分拣区，拆零货 ? 品进入拆零货品存储区指定货位上架，整件货品进入整件货品存储区指定货位上架。 ? 托盘货品放入指定存储区后，用RF终端设备扫描货位条码。 ? 保存信息，完成进货入库作业。 85 3-3入库上架作业 ?注意事项： ? ? 入库前的检查和RF终端对货品的核对非常关键，这两个过程中发现的差异货品不能组织入库，而应交由收货员处理差异，并在入库单上做详细记录。货品上架放入指定储位后，必须用RF终端设备扫描货位信息，信息系统内托盘货品和货位一一对应。存储区托盘要摆放整齐，货品贴托盘码一侧统一向外。托盘货品较少的不用上架，直接存放到拣货补货区。 ? ? ?叉车理货员岗位技能要求： ? 熟练掌握货品分类知识。 ? 熟悉仓库库区的划分。 ? 熟悉RF终端入库上架操作。 ? 熟练掌握库区储位编码知识。 ? 熟练掌握电动托盘叉车驾驶、操作技术。 86 单元四：补货及拣货作业目录： 4-1订单处理 4-2补货作业 4-3拣货作业 88 上一页下一页返回目录退出 4-1订单处理 ?作业流程门店根据需求提出补货计划总部汇总信息生成补货订单营业部门订单信息传配送中心物流部门配送中心信息中心审核订单信息订单信息是否符合否是接收订单分配库存退回订单，要求客户修改订单 89 上一页下一页返回目录退出 4-1订单处理 ?管理技能 ?订单信息审核编号 1 审核信息货品数量和配送日期审核信息说明检查品名、数量、送货日期等是否有遗漏或不符合公司要求的情形，尤其当送货时间有问题或时间已延误时，更需与客户再次确认订单内容或更正配送时间 2 3 客户的信用记录订单形态核查客户的财务状况，确定其是否有能力支付该订单的账款。通常的做法是检查客户的应付账款是否已超过其信用额度订单的形态主要包括一般的交易订单、现销式交易订单、间接交易订单、合约式交易订单、寄库式交易订单这5种。不同形态的订单一般都有着不同的处理方式不同的客户、不同的订购量，可能有不同的价格，输入价格时系统应加以检核。若输入的价格不符(输入错误或因业务员降价强接单等)系统应加以锁定，以便主管审核对于客户订购的货品，是否有特殊的包装、分装或贴标等要求，或是有关赠品的包装等资料都要详细确认记录 4 订单价格 5 加工包装 90 4-1订单处理 ?不同订单形态和处理方式订单形态一般的交易订单现销式交易订单间接交易订单合约式交易订单寄库式交易订单含义处理方式接单后按正常作业程序备货、拣货、出货、接到此类订单后，按正常的订单处理程发送的订单序予以处理货的交易订单与客户当场交易,直接给货在输入资料前已把货物交给客户，故此类订单不再参与配送作业环节，只需记录交易资料即可客户向配送中心订货,直接由供应商配送给接到间接交易订单后，可将客户的出货客户的交易订单资料传给供应商由其代为配送与客户签订配送契约交易订单对待此类订单，应在约定的送货期间，将配送资料输入系统处理以便出货配送客户因促销、降价等市场因素先行订购一处理此类订单时，系统应检查客户是否定数量的货品并寄存在配送中心的仓库,随确实有此项寄库的货物，若有，则出此后视需要再要求出货的交易订单项货物，否则应加以 91 4-1订单处理 ?订单编号管理：信息中心人员审核好订单并做订单接收工作，配送中心信息系统自动给订单设定唯一编号，订单和编号“一一对应”，便于对订单的查询。 ?评价指标： a) 日均受理订单数=订单数量÷工作 b) 每订单平均订货数量=出货数量÷订单数量 c) 订单处理的质量指标有以下两个： ? 订单延迟率=延迟交货订单数÷订单总数x100% ? 订单满足率=实际交货数量÷订单需求数量x100% 92 4-2补货作业 ?概述 ?分类 ?整箱补货:是从存储区将货品整箱搬运到分拣区，由拣货员根据订单拣货； ?拆零补货是从周转区将货品搬运到拣货区，开包装并对相应货品补货； ?补货作业设备： ?补货标签:补货的取货位、目标货位、货品代码、货品名称、规格和补货数量 ?拣货位标签:代码、条码、名称、规格、和拣货位号。某企业的补货标签某企业的拣货位标签 93 4-2补货作业 ?作业流程： ? 照单取货查询存货信息后根据需要打印补货标签，补货员根据补货标签到相应的货位取货品。补货员需要核对条码号、名称、规格等信息，并检查货品外包装、条码、数量，根据标签信息领取指定数量的正品。开始客户订货检查存货否拣货区存货充足与否打印补货标签，交补货员补货整件补货 ? 货品搬运取货后，补货员选用合适的搬运工具将货品搬运至拣货区目标货位. 根据出货方式选择补货方式拆零补货是货物搬运补货上架 ? 补货上架补货员将货品整齐地放在指定的货位，一种货品对应一个或相邻几个货位，货品与货位一一对应。 94 补货结束 4-2补货作业 ?管理技能 ?取货注意事项： ? 仔细核对取货位、货品代码、名称等信息。 ? 发现包装损坏、内装与名称不符、数量不对时，应及时反映给处理。 ? 补货员要好周转区货品。 ? 补货员补货时要按动作开箱以免划坏货品 ?补货注意事项： ? 从周转区向拣货位补货时，应仔细核对货品名称、条码、货位 ? 补货上架时一种货品对应一个拣货位 ? 能够补上拣货位的要尽量全部补到拣货位上，不能补到拣货位的货要按货品分类摆放整齐。 ? 补货时应把货品整齐补放在拣货位上，如拣货位上无法补完此种货品，则应把多余货品整齐存放在每一排指定的存货区，以便拣货位上缺货时能及时补货到位，以免延误拣货效率。 95 4-2补货作业 ?其他注意事项： ?补货员应补货及时，主动补货。 ?货品不多时及时查询，及时补货，尽量避免无货打差异单。 ?补货结束后要清扫所管区域内的卫生，作业区域干净整洁。 ?补货员的补货作业标准是及时、准确。 ?评价指标： ?补货数量误差率=补货误差率÷补货总量x100% ?补货品合格率=补货品合格的数量÷补货总量x100% ?补货时间延迟率=延迟补货的货品总量÷补货总量x100% 96 4-3拣选作业 ?概述 ? 分类 ? 人工分拣：人力或利用简单的机械器具和手推车把所需要的货品分门别类地搬运到指定的地点。这种分拣方式劳动强度大，分拣效率低。 ? 机械分拣：主要以机械工具输送，但也需要人工拣选。使用的机械常有链条式输送机、传送带、辊道输送机等。这种分拣方式投资少，可以减轻劳动强度，提高分拣效率。 ? 自动分拣：货品从进入分拣系统直至送到指定的分配位臵为止，都是依照指令依靠自动分拣系统来完成分拣作业的一种分拣方式。 ? 拣选作业设备： ?电子标签拣货设备 ?滚筒或辊轴输送设备 ?物流箱设备三种。 97 4-3拣选作业 ?电子标签拣货作业作业流程 a) 上位仓库管理系统发出出库指令 b) CAPS系统接受上位仓库管理软件所发指令，点亮对应药品所在区域货架上的电子标签 c) 电子标签前2位数字显示对应所在货架上的库位编号 d) 电子标签后4位数字显示药品出库数量 e) 作业人员按照标签完成拣货作业，并按红色“ 确认键”告知CAPS系统作业完成 f) 作业人员继续其他分区的拣货作业 g) 拣货作业完成后，到符合拼装去符合拼箱。 98 4-3拣选作业 ?滚筒或辊轴输送设备： ?组成辊子、机架、支架、驱动部份等。 ?驱动原理辊筒/滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动 ? 驱动形式 a) 无动力滚筒输送机 b) 动力滚筒输送机 99 4-3拣选作业 ?几种常见的周转箱可堆周转箱欧洲标准周转箱日本标准周转箱可插式周转箱通用塑料周转箱汽车专用周转箱可折叠卡板箱大型可折叠卡板箱大型储运箱 100 4-3拣选作业 ?作业流程 ??拣货方式分类拣货方式 CAPS 人工开始领取拣货单播种式摘取式 DAS播种式拣货 DPS摘取式拣货人工播种式人工摘取式选择拣货设备凭单拣货 ?人工摘取式拣货： ?以订单为单位，每张订单拣货一次； ?操作方法简单；延迟时间短； ?拣货人员责任明确，易于评估；拣货标记签字确认 ?拣货后不用再进行分类作业。 ?是比较传统的拣货方式，适用于大数量订单的拣货处理； ?缺点是货品品类较多时，拣货行走径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。货送复核区交单结束 101 4-3拣选作业 ?DPS摘取式拣货：开始 ?作业原理依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选 ?与人工摘取式拣货的区别否报处理贴筐取筐核对电子标签显示信息与物流筐标签信息信息是否一致是 CAPS摘取货品 DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统的信息，拣选货品 ?优点：核对储位货品数量是否充足否补货或开差异单这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度，作业流程如左图所示。是搬运货品至待出货区结束 102 4-3拣选作业 ?人工播种式拣货： ? 作业原理把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理开始汇总一定时期内订单分别拣选货品总数否的过程。 ? 优点这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。数量是否充足是搬运至分货区补货或打差异单唱单 ? 缺点该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。 103 按各份订单分货搬运至复核区拣选结束 4-3拣选作业 ?DAS播种式拣货：开始汇总订单取总量按货品种类拣选货品总数否通知补货并由信息员打差异单 ?作业原理 DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。数量充足与否是播种数据导入电子标签系统 ? 与DPS摘取式拣货的区别 a) DPS拣货是按每张订单进行拣货，而 DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。完货后需要依据各份订单进行分货 CAPS播种 b) DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣继续拣选另一种货品搬运至出货区播种数据导出集货结束 c) 摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。 104 4-3拣选作业 DPS拣货 DAS拣货人工拣货 105 人工拣货 4-3拣选作业 ?管理技能 ?DPS摘取式拣货方法： DPS摘取式拣货电子标签门店编号完成键五位标签装于每列货架前端三位标签装于每个拣货位前 106 物流箱编号拣货数量灯完成键 4-3拣选作业两个编号应一致两个编号应一致 ?要核对电子标签显示门店或客户编号、物流箱编号是否与电子标签显示一致。 ? 当负责区域所有货位的电子标签都显示“ ”时，表示客户或门店此段货品已经拣选完成，继续下一段拣货区域的拣选。 ? 当电子标签显示“END”时，表示该客户或门店的货品全部拣选完成，盖好物流箱放输送带上。继续下一客户或门店的拣选。 107 4-3拣选作业 ?DAS播种式拣货方法： ? 汇总一定时期内各种货品数量，生成拣货单，拣货员持拣货单到指定货位拣选指定数量货品； ? 核对电子标签与各客户或门店的物流筐信息是否一致，若不一致交由处理，解决差异； ? 拣货员用RF终端设备扫描刚拣选出来的货品条码，电子标签显示出各客户或门店对该货品的需求数量； ? 拣货员依据电子标签显示的数字，将指定数量货品分别放入对应的物流筐，拣货员按各客户或门店电子标签的“完成”按钮； ? 电子标签导出播种数据，拣货员将货品搬运至待出货区； ? 拣货员继续用RF扫描货品条码，继续对另一种货品重复拣货操作。电子标签显示时表示该客户或门店该类货品拣货完成； ? 电子标签显示“END”表示该客户或门店拣货结束。准备继续下一时间段的拣货。 108 4-3拣选作业 ?物流箱标签和货位标签的解读 40 12 48 2 5 区域通道列位层物流箱标签货位标签 109 4-3拣选作业 ?评价指标 ? 拣货效率： a) 单位时间拣货品种数 = 订单数量x每张订单平均品种数÷拣货所用工时 b) 单位时间拣货效率 = 累计拣货总计数÷拣货所用工时 ? 拣货准确度： a) 拣货差异率 = 拣货差异箱数÷拣货总数量x100% b) 订单准确率 = 差异订单数量÷总拣货处理订单数量x100% 110 单元五：出货作业目录： 5-1复核作业 5-2合流作业 5-3点货上车作业 112 上一页下一页返回目录退出 5-1复核作业 ?概述 ? 概念复核作业是在出货装车前对即将出货货品的数量、质量、客户进行检查核对。 ?分类 ?人工复核是指复核全过程由人工进行，该过程用到的作业设备是常用的数量和重量检测工具，如磅秤、卷尺等，多用于整箱拣货的复核。 ?系统复核是人工借助信息终端设备，将系统内信息与实际拣货信息进行比对的过程，该作业过程用到的设备主要是无线射频手持终端，多用于零散拣货的复核。 113 5-1复核作业 ?作业流程人工复核开始哪些不同？系统复核开始领取复核单据领取拣货单核对拣货员拣货单据审核拣货单清点货品 RF清点货品实物数量与复核单据数量是否一致是否找拣货员进行差异处理实物信息与信息系统信息是否一致否检查差异是差异处理签名确认签名确认结束结束 114 5-1复核作业 ?管理技能 ?人工复核： ?需要确认单据 ?每个客户或门店分别对应一张复核单据； ?检测货品的重量，核对数量、名称，检查外包装和条码标签的完好性； ?数量或质量存在差异时，由和拣货员处理差异，打差异单，否则不允许出货。 ?系统复核： ?主要针对零散出货品； ?整个过程都需要物流箱条码完好无损； ?需要仔细核对物流箱数量； ?随机抽取物流箱核对其内部货品； ?系统复核若发现差异，交打差异单； ?复核作业完毕，复核品摆放整齐有序，标签条码和各种标示向外，便于查看。 115 5-1复核作业 RF操作方法： ?进入“复核”模块； ?扫描物流箱标签条码； ?核对物流箱内货品信息与信息系统内货品信息是否一致； ?若不一致，检查差异类型是质量差异或是数量差异，进入差异处理程序； ?一个客户或门店或一批物流箱随机抽取几个物流箱； ?复核完货品信息后，确认保存，退出系统，完成一次复核作业。 116 5-1复核作业 ?评价指标：复核准确率=复核出的商品差异数÷总商品差异数×100% 附： RF与WMS、SAP协同图 117 5-2合流作业 ?概述复核员根据复核单据和拣货标签复核完货品，确认货品正确无误后，在货品上贴上客户或门店标签，并按照客户或门店将该客户或门店本次出货的所有货品汇合，搬运至分配好的该客户或门店出货暂存区的过程。 ?作业流程贴标签搬运暂存合流发货复核区暂存区 118 5-2合流作业 ?管理技能 ?为了便于出货员辨别货品归属客户或门店，点货上车，需要在出货暂存区按客户或门店分区，并标注客户名或门店名，标注必须清晰，工整； ?复核员复核完货品必须在货品上粘贴标签，以便于出货员清点核对以及送货员交货给客户或门店； ?复核员须按照客户或门店，将待出的全部货品汇合在一起，确认客户或门店总数正确无误，不能遗漏或搬错 119 5-3点货上车作业 ?概述 ?概念点货上车作业是根据出库凭证和配运员提供的装车单，为了货品准确、及时、安全地发放到客户或门店而进行的点货，指导装车等一系列作业活动。该过程可分为点货作业和上车作业两个过程。 ?意义 ?点货作业是确保配送到各门店货品名称、数量等正确的重要 ?上车作业的质量高低很大程度上决定着货品流通的质量 120 5-3点货上车作业 ?作业设备： ?数量或重量检测设备 ?搬运设备电子台秤吊式电子秤卷尺叉车 121 5-3点货上车作业 ?作业流程点货作业流程开始上车作业流程确定配送顺序领取出货凭证制定装车顺序和装车方案核对装车单与出货凭证否单证信息是否一致是清点货品处理差异出货员搬运货品至指定月台指导装货上车数量是否正确是否分隔标示复核员处理差异签名确认签名确认搬运至出货月台，进行装车作业结束 122 5-3点货上车作业 ?管理技能 ?清点货品： ? 根据出货凭证，核对装车单无误后才能装车； ? 在出货凭证上注明货品在出货暂存区的存放位臵， ? 出库凭证上涉及到较多的货品，也需要认真点数，不能遗漏或重复点数， ? 清点完货品后需要在其上粘贴标签, a) 有助于送货员确认送货门店， b) 有利于之后对货品归属的辨别。 ?装车的积载原则： ? 原则上是采用“后送先装”原则; ? 为了有效地利用空间，可以多货品进行堆叠， ? 为了货品的质量，需要考虑货品的性质，比如有的货品怕震、怕压、怕撞或者怕湿。同时还需要考虑货品的形状、体积、重量和包装的承重能力等因素。 123 5-3点货上车作业 ?注意事项： ? 提高车辆利用率的同时要注意不能将相互影响的货品放在一起； ? 根据客户所在位臵及交通情况选择最合适的配送线及送货时间； ? 货品装载要对客户的货品进行明细的标示区分； ? 货品装车后，出货员要在出货凭证和装车单上签字； ? 送货过程如有调整，手工及时调整。 ?评价指标： ?点货上车差错率=点货上车差错数÷点货上车总数量×100% ?货物损坏率=损坏货物数量÷点货上车总数量×100% 124 5-3点货上车作业装车作业一装车作业二 125 单元六：配送作业目录： 6-1调度作业 6-2签收作业 6-3收退作业 6-4核单作业 127 上一页下一页返回目录退出 6-1调度作业 ? 概念调度作业是物流中心配送作业中的准备工作，其主要内容是通过合理调度车辆、人员，合理安排车辆积载、配送线，来提高车辆利用率，降低配送成本，并满足客户服务需求 ? 作用影响配送车辆的利用率配送成本的控制能否满足客户配送服务需求 ?作业设备电脑打印机 128 6-1调度作业作业流程数量统计门店数量和订货数量安排配送区域按照指定的区域划分原则按照配送区域进行汇总发货量汇总配送车辆安排是是否出现超载对货物与车辆荷载进行匹配否装车出货 129 6-1调度作业管理技能 ? 配送车辆调度原则： ? 合适原则 -合适的车型 -合适的车辆来源 ? E1 配送中心 E8 临近调度原则 -送货调整由临近区域协助装运配送如右图：A2调整由A1、A3协助或B2顺带 B1 C1 E2 D1 D2 C2 A1 A7 A2 A3 A4A5 A6 B2 B3 B4 B5 C3 D3 E3 D4 D5 C4 C5 B6 A8 B8 B7 C7 C6 D7 D6 E6 C8 D8 E7 ? 最小成本原则 -配送成本比较：假设由较远区域配送车辆代送成本＜由侧面区域配送车辆代送成本＜安排车辆专送成本如右图：A2货量少，调度成本为： B2代送＜A3代送＜专车配送 ? 最大容积原则 -货品体积重量＜车辆额定承载 E4 E5 130 6-1调度作业 ? 配送车辆模式： ? 直送式模式 -供应点与客户是一对一关系 -配送线为供应点到客户的最短线 -每个客户需求量很大 -配送线优化为最短径问题 ? 分送式模式（共配式） -供应点与客户是一对多关系 -配送线为沿着规划好的线逐一配送 -多个供应点需求量小于车辆的额定承载量 -配送线优化方法为节约里程法 131 6-1调度作业 ? 配送车辆规划方法： ? 配送规划目标： -效益最高 -成本最低 -程最短 -吨公里最低 -准时性最高 -运力利用最合理 -劳力消耗最低 ? 配送规划条件 -满足所有客户对货品品种、规格、数量的要求 -满足客户对货物发到时间范围的要求 -在交通管制允许通行的时间中进行配送 -各配送线的货物量不得超过车辆容积及载重量的 -在配送中心现有运力允许的范围之内 ? 规划方案的评选 -拟定配送线方案。方案要求提出线发、途经地点及车型等具体参数 -对各方案引发的数据进行计算。配送距离、配送成本、配送行车时间等 -确定评价项目。如车辆数、司机数、油耗、总成本、行车难易、准时性及装卸车难易等 -对方案进行综合评价 132 6-1调度作业 ? 数学计算方法： -线性规划 -表上作业法 -图上作业法 ? 节约里程法 -原理：两边之和大于第三边 A 用户 L1 133 L1 A 用户 6-1调度作业节约里程法案例：其中：P为配送中心 A ～H为各个配送点图上数字为两点之间里程数可供使用车辆为2T和4T车辆每次配送总里程不超过25km 每个配送点需求量如下表：配送点需求量表配送点 A B 0.8 C 1.2 D 0.3 E 0.5 F 0.6 G 1.5 H 1.1 合计 6.5 配送量(T) 0.5 134 6-1调度作业 P A B 3 3 4 4 6 5 6 6 A 3 5 8 12 10 8 4 B 2 5 10 12 11 7 C 3 8 10 13 16 D 5 7 10 13 E 2 5 8 F 3 6 G 4 H ? 从配送网络图中计算出配送中心至各连锁分店及各连锁分店之间的最短距离，并做出最短距离表第一步： C D E F G H A B 3 2 0 0 0 1 5 B 5 2 0 0 0 2 C 5 2 0 0 1 D 5 2 0 0 E 9 6 4 F 8 5 ? 第二步：由最短距离表，利用“节约里程”法计算出各连锁分店之间的节约里程，做出节约里程表，计算结果有正有负，节约里程为负数时，无实际意义，在表内写0 C D E F G H G 8 H 135 6-1调度作业 ? 第三步：将节约里程由大到小顺序排列，列出节约里程排序表（见下表），以便尽量使节约里程最多的点组合装车配送序号 1 2 连接点 E-F F-G 节约里程 9 8 序号 5 6 连接点 E-H A-B 节约里程 4 3 2 3 3 4 4 4 4 G-H E-H A-H B-C C-D D-E F-H 8 6 6 5 5 5 5 7 7 7 7 7 7 8 A-C A-G B-D B-H C-E D-F C-H 2 2 2 2 2 2 1 136 6-1调度作业 ? 第四步：根据节约里程排序表和配送车辆载重及行驶里程等约束条件，求出初始解，P-E-F-GH-P组成配送线T。由于A点配送量为0.5T，受到车辆配送量，无法再连接A点。初始解 ? 第五步：由于H点以划入配送线，，所以不再连接A-H，接下来为B-C、C-D和A-B如何连接，，由于ABCD四点的总配送量为2.8T，总行驶里程为16km，均在条件以内，因此P-A-B-C-D-P组成配送线T车辆一辆。最终解 137 6-1调度作业 ? 结论从配送线条配送线均符合配送中心的约束条件，需要4t货车2辆，总行驶里程为37km，若简单地为每个连锁分店送货，需要2t货车8辆，行走总里程76km。 138 6-1调度作业 ? 配送车辆配装方法： -车辆容积率与货物总体积配比 -车辆载重与货物总重量配比案例：某配送中心A货物重50kg，体积为1m3 ， B货物重20kg，体积为0.6m3 ，车辆额定载重2T，最大容积为14.36m3，额定容积率为90%，求A、B货物的配装数量。假设A货物可以装载x个，B货物可以装载y个。根据公式： ? x ? A体 ? y ? B体 ? V ? 90% ? ? x ? A 重 ? y ? B重 ? K 代入公式： ?x ?1 ? y ? 0.6 ? 14.36 ? 90% ? ?x ? 50 ? y ? 20 ? 2000 求得： x=14 y=65 注：上述计算得出的数量为车辆对AB货物的最佳配装量，在实际情况中，很难出现这种情况，可以根据实际情况进行调整。 139 6-1调度作业 ? 注意事项： -考虑对车辆进行保养 -考虑车辆行驶总里程，避免疲劳驾驶 -对有特殊需求客户优先考虑 -货物重量和体积不可超过车辆额定载重和容积 -平均每车次配送吨公里数 = 配送总距离 × 配送总量 ÷ 配送总车次 -空车率 = 空车行驶距离 ÷ 配送总距离×100% -每吨公里配送成本 = 配送总成本 ÷ 配送总重量 -每车次配送成本 = 配送总成本 ÷ 配送总车次 -每公里配送成本 = 配送总成本 ÷ 配送总距离 ? 评价指标： 140 6-2签收作业 ? 作业流程签收作业流程包括门店卸货和门店清点两个子流程：门店卸货流程门店清点流程 141 6-2签收作业管理技能 ? 下货堆叠： ? ? 零散货品要分开堆放 -整箱货分排堆放，层数相同，每排直接留最小通道 -整箱货与零散货直接留主通道 ? ? ? 交货对点： ? 注意事项：货品安全性 ? ? ? ? ? ? 货物堆叠注意“重不压轻、大不压小”原则堆叠注意货品性质点货要先贵重后普通订单明细需开箱点货单据完整性送货差异需客户人员签收收货差异需核对，打印收货单并带回差异货物无差异需签收并盖章 142 6-3收退作业 ? 作业流程收退作业流程包括在店验收和入库交接两个子流程：在店验收子流程入库交接子流程 143 6-3收退作业管理技能 ? 退货原因分析： -临近保质期 -货品滞销 -季节性换货 -客户间调拨 ? 不收退货标准： -包装残旧、破损、变形、有退货标签 -货品过期 -超过收退日期 -淘汰货品 -整件出货退货非整件 -出货有赠品，退货时无赠品 -生产日期模糊 -货品混装或整件内商品上产日期不一致 -非公司配送产品造成返品原因： 1. 拒收 2. 退货 3. 换货 144 6-3收退作业 ? 退货差异处理： -退货时送货员与退货部当面点清 -送货差异单不可丢失或损坏 -实物与单据差异不一致时需送货员处理 -出现争执需 ? 退回货品处理： -退供应商货品放至收退处理仓 -拒退货品需返回门店 -退货良品需入库 ? 注意事项： -退货差异需注明 -退货单需保持清洁完整 -退货交接需双方确认 -收退货品与待送货品分开 145 6-3收退作业 ? 退货投诉及处理办法：编号投诉类型 1 退货数量不一致退货单未处理处理办法 1) 首先看交接单日期。 2) 找出退货单，查看标注信息。 3) 若漏做单，找退货部主管，查看是否有货，并为门店补单。 1) 若整份单未处理，则通知门店传退货单，检查签收单与交接单； 2) 若系统有此退货单的数据，又有交接的话，则立即为门店做单； 3) 若有刷卡，但司机没与门店交接的话，则向相关责任人追究责任； 4) 若信息部漏做单，则补做单。 1) 查看信息部是否有回单； 2) 有回单时，查看是否已盖章，并找司机询问是否将货带回，交给谁，若货品遗失，由司机承担责任； 3) 若显示未回单，就要询问复核组是否有把此货发出去注意事项可能原因：信息部漏做单或退货组做单时未发现此货。门店与司机一定要交接，否则对相关责任人罚款 2 3 拒退货未收到有时门店会认为拒退货品不属其所有，就会在签收单上注明盖章，同时会把货叫司机带回。 4 拒退货数量不一致 5 质量问题 1) 拒退数量不一致时，查明司机与门店当面点货时是否少货； 2) 若司机与门店当面点货时发现少货，则打少货差异； 3) 若司机与门店当面点货时未发现少货，询问退货组是否少出，若少出，则补做单，若未少出，则回复门店出货时数量正确； 1) 若门店在收到货品时发现质量、包装有问题，可叫送货若包装为别店退货,再配到该员打差异单；门店的，可让门店退回，交给退 2) 若送货员未打差异，可询问退货部主管是否可退回，若货组处理。可以就退回，否则门店在下次到货时要求司机打差异。 146 6-4核单作业概念：核单作业是将出货信息录入信息系统，装车出货结束后对出车回单进行处理，将实际客户收货信息输入系统，也是汇总配送差异情况的过程，该过程是配送的最后环节作业流程核单作业流程管理技能 ? 审单作业要点： -审核回单的完整性和有效性 -审核回单是否有吃到、货物破损等不良记录 -发现送货差异需交送货员处理 -回单审核完毕需在系统中进行确认 147 单元七：返品作业处理目录： 7-1返品处理作业概述 7-2返品处理作业流程 7-3返品处理作业管理技能退货处理后去向： 1. 2. 退回给供应商 3. 入良库存 4. 转卖 5. 赠送他人 149 上一页下一页返回目录退出 7-1返品处理作业概述 ? 概述 ? 概念物流企业为客户提供运输、配送服务，当客户收货人有拒收货物的情况时，司机就需要把货物拉回仓库，也即进行返品处理作业。 ?返品处理作业是物流中心配运作业中的配送后续工作 ?返品作业是对配送作业的一个补充 ?作业设备 ?验收设备如RF终端 ?搬运设备如手推车 ?包装设备如物流箱等 150 7-2返品处理作业流程 ? 关键作业流程验收作业收货员根据送货员带回来的退货单核对退货名称、数量、规格、保质期等信息，若实际货品与退货单信息不一致，找送货员进行差异处理，并对回单进行确认。返品整理良品入库核对商品找出差异回单确认不良品退仓 151 上一页下一页返回目录退出 7-2返品处理作业流程 ? 关键作业流程验收作业退货整理员将退后收货员验收好的货品按照供应商、生产日期、货品的状态分类整理，装入物流箱中。然后对退货良品用RF 终端扫描，根据RF终端显示的信息对归宿不同区域货品进行分类返品整理良品入库分类 RF扫描不良品退仓 152 上一页下一页返回目录退出 7-2返品处理作业流程 ? 关键作业流程验收作业返品整理分类整理好的好退货品，交入库上架员验收。入库上架员验收核对货品名称、数量、规格、保质期等信息，确认无误后用RF终端扫描，并根据RF终端提示信息，将货品放入指定货架和货位，存放好货品后扫描货位条码良品入库不良品退仓 153 上一页下一页返回目录退出 7-2返品处理作业流程 ? 关键作业流程验收作业不良品移交供应商，供应商审核退货,若发现不符合退货条件，与退货部处理差异；符合退货条件的货品退回供应商处理。返品整理良品入库不符合退货条件处理差异不良品不良品退仓供应商 154 上一页下一页返回目录退出 7-2返品处理作业概述 ? 完整作业流程开始退货验收退货收货员验收货品条码、名称、数量等信息是否一致是与送货员差异处理否回单确认退货整理按供应商和货品状态分别装箱 RF扫描退货良品，按提示进行分类良品入库拒收退审核退货良品是不良品退仓作业否符合上架条件是 RF终端扫描良品条码否与退货整理员差异处理供应商审核退货是否符合退货要求否与退货部差异处理是货退客户交接退货，签字确认良品入库上架结束 155 7-3返品处理作业管理技能 ? 管理技能 ?退货原因分析序号 1 退货原因瑕疵品退货说明由于生产厂商在设计、制造过程中所造成的有质量问题的货品，往往是在销售后，才由消费者或经销商发现存在质量瑕疵，必须立即部分或全部回收 2 搬运中损坏由于包装不良或搬运中剧烈振动，造成货品破损或包装污损，这时必须重新研究包装材料的材质、包装方式和搬运过程中各项上、下货动作，找出真正原因并加以改善由于配送中心本身的处理不当，如拣货不准确或条码、送货单等处理错误，使客户收到的货品种类或数量与订单不符，这时必须要换货或退回，以减少客户抱怨般的货品都有有效期，为了消费者的利益，要从货架上卸下过期的货品 3 货品送错 4 货品过期 156 7-3返品处理作业管理技能 ?退货处理办法序号 1 退货处理办法无条件重新送货说明对由于送货发生错误的情形，应由送货员更新送货方案，将错送货物调回，重新按原正确订单发货，钱包颜色与财运中间发生的所有费用应由送货人承担。对于因运输途中产品受到损坏而发生退货的，根据退货情况，由发货人确定所需的修理费用或赔偿金额。然后由运输单位负责赔偿。对于退货责任在客户方的情况，也可以允许退货，但要收取一定的费用，然后再根据客户新的订货单重新送货 2 运输单位赔偿 3 收取费用重新送货 4 重新送货并替代对于因产品有缺陷，客户要求退货，配送中心接到退货后，营业员应安排车辆收回退货货品，将货品集中到仓库退货处理区进行处理。一旦产品回收活动结束，生产厂家及其销售部门就应立即采取步骤，用没有缺陷的同一种产品或替代品更新填补零售商店的货架。 157 7-3返品处理作业管理技能 ?退货封箱标准 ? 退货封箱前需将退货单放在退货门店的物流箱里。 ? 把退货货品按照供应商、日期、货品状态分类整理装箱。 ? 在包装箱上注明供应商名称、货品条码、生产日期、数量。分类供应商一供应商二供应商三 158 供应商四 7-3返品处理作业管理技能 ?堆放标准 ? 良品退货需按归属区域分别堆放，不良品退货需按供应商分别堆放。 ? 整理好的退货需摆放整齐，标示向外便于查看和区分。标示向外分类堆放 159 7-3返品处理作业管理技能 ?相关配合工作 ? 立即补送新货以减少客户抱怨。 ? 会计上也应立即修正，以免收款付款错误，造成进一步的混乱。 ? 若有保险公司理赔，应立即依照保险理赔程序办理，包括保留现场或拍照存证，在规定时间内通知保险公司，准备索赔文件和损失计算，并通知本企业法律顾问一起处理。 ? 分析退货原因，作为日后的改进参考。在退货或换货的处理过程中，不要立即与客户 ? 争吵或追究责任。 160 7-3返品处理作业管理技能 ?退货注意事项 ? 高层管理部门应参加回收产品的一切活动。 ? 退货验收应检查包装是否损坏，货品是否变质、过期。 ? 所接收退货与单据不一致时，应找送货员处理差异，并在退货单上注明。 ? 退货单据应保持清洁、完整。 ? 退货交接后双方签字确认。 ?退货评价指标 ? 返品率=一定时间内累计返品数量÷一定时间内产品总销售数量或: 返品率=一定时间内累计返品价值÷一定时间内产品总销售价值 ? 客户投诉率=客户投诉次数÷总交易次数 ? 客户流失率=客户流失数÷客户总数如何消灭返品？ 161 单元八：仓库与库存管理目录： 8-1盘点作业 8-2仓库安全管理 163 上一页下一页返回目录退出 8-1盘点作业 ?概述盘点是为了避免账、物不符的情况，对库存货品进行定期、不定期盘点或清查，从中发现问题、分析问题，进而查明帐、物差异的原因并调整账面数量，最终获得正确的库存情况，真正实现系统货品数量和状态与实物数量和状态相符的过程。 ?作业设备说明盘点作业用到的作业设备包括测量工具和核对工具。测量工具包括磅秤、皮尺等；核对工具目前应用较广泛的是RF终端设备，该设备需要有信息系统的支持。 164 上一页下一页返回目录退出 8-1盘点作业 ?作业流程表单盘点盘点开始 RF盘点开始盘点准备盘点准备 RF扫描储位货品扫描初盘复盘盘点核对数量输入库存统计盘点结果与帐是否一致否差异统计盘点总数与系统信息是否一致是否差异查询差异处理是差异处理盘点确认盘点确认结束 165 结束 8-1盘点作业 ?管理技能编号 1 盘点方法动态盘点操作方法和特点动态盘点法又称永续盘点、日常盘点，指核对处于动态的货品（即发生过收、发作业的货品）的余额是否与系统相符。动态盘点法有利于及时发现差错和及时处理。 2 循环盘点循环盘点法又称开库式盘点，指周而复始地连续盘点库存货品，每天、每周按顺序一部分一部分地进行盘点，到了月末或期末每项货品至少完成一次盘。循环盘点法是保持存货记录准确性的可靠方法。 3 期末盘点期末盘点法又称定期盘点或闭库式盘点，指在期末对所有库存货品进行数量清点。必须关闭仓库做全面的货品清点，因此对货品的核对十分方便和准确，可避免盘点中不少错误，简化存货的日常核算工作。 4 缺料盘点缺料盘点法是指当某一货品的存量低于一定数量时，便于清点而对其进行的盘点。例如，大包装货品低于200个，小包装货品低于500个时，应及时盘点，核对数量与账、信息系统是否相符。 5 6 7 重点盘点全面盘点临时盘点重点盘点法是指对进出频率高或易损耗的，或昂贵的货品所用的一种盘点方法。全面盘点法是指对在库货品进行全面的盘点清查，多用于清仓查库或年终盘点。临时盘点法又称突击性盘点，是指在台风、梅雨、严冬等灾害性季节进行临时性突击盘点。 166 几种常见的盘点方法 8-1盘点作业 ?盘点差异原因分析流程 1、检查盘点记录 2、检查计量用具当盘点发现差异时，仓管员应该首先核对盘点时的单据，以确定盘点差异是否由于盘点工作中的计数差错或记录差错造成的 3、询问盘点人员 4、复核库存账目 5、确定差错原因 167 8-1盘点作业 1、检查盘点记录 2、检查计量用具对盘点时采用的量具、衡具加以检查，以确定是否由于计量用具欠准确而形成盘点差异 3、询问盘点人员 4、复核库存账目（√） or （√） 5、确定差错原因 168 8-1盘点作业 1、检查盘点记录 2、检查计量用具通过询问盘点人员，确定其是否有不遵循盘点工作的步骤，或有漏点、复点等情况的发生 ??? 3、询问盘点人员 4、复核库存账目 5、确定差错原因 169 8-1盘点作业 1、检查盘点记录 2、检查计量用具通过复核库存账目及记账凭证，检查记账过程中是否有无凭据记录、重复记录、记录差错等情况 3、询问盘点人员 4、复核库存账目 5、确定差错原因 170 8-1盘点作业 1、检查盘点记录 2、检查计量用具如果经过上述步骤，发现均不是产生差异的原因后，则可判断是有由于盗窃、丢失、贪污等原因产生的库存差错。仓管员在日后的管理工作中，应该注意加强防范 3、询问盘点人员 4、复核库存账目 5、确定差错原因 171 8-1盘点作业 ?盘点差异处理办法序号 1 2 处理办法复盘调整和完善账务制度说明由于人为盘点操作不规范导致的盘点差异，可通过再次复盘解决由于账务制度造成的盘点差异，由主管部门调整和完善账务制度 3 4 盈处理亏处理应及时领导经审批后再调整账务，加强管理，以后账务处理的及时性。如果是发错货，公司应予以相关责任人适当处罚，并同时安排人员查找收货单位尽快追回货品；如果是因管理不善而丢失货品则公司应及时与客户沟通，以赔偿等方式来解决问题。分析盘点产生差异的原因并制定对策，请上级主管部门就盘点差异的处理方法进行批示 5 请示上级 172 8-1盘点作业 ?盘点注意事项 ? 盘点需选择妥善、有效、合适的盘点方法和程序。 ? 通过盘点查清仓库的实际库存量后，仓管员应该向上级部门及时报告盘点结果，并请其对盘点中产生的盈亏进行处理。 ? 盘点确认后需根据盘点结果修改账面或信息系统中库存量信息，做到账面或信息系统信息与实物信息一致。 ?盘点评价指标 ? 盘点数量误差=实际库存数-账面库存数 ? 盘点数量误差率=盘点数量误差÷实际库存数×100% ? 盘点品项误差率=盘点误差品项数÷盘点实际品项数×100% ? 单位盘差品金额=盘点误差金额÷盘点误差量×100% Q1:盘差率的内涵？ Q2:多差和少差可互抵吗？ Q3:盘盈应励和处罚？ 173 8-2仓库安全管理 ?人员管理 ?安全制度 ? 对于安全问题严重、将要发生和的区域，制定进出的程序。 ? 员工有责任汇报不安全的情况。 ? 为了避免从高处跌落或跌入物质中，所有人员在工作中必须穿着或持有以他们避免任何风险的所有设备，以及任何为达到这一目的而设计的附加物或附属物。 ? 个人防护性设备必须符合相关设计标准，并且要为的人体部位提供相应类型的。 ? 个人防护性设备要定期和更新。 ? 如果是必须要人工搬运来完成工作，雇主应对操作任务进行合适并充分的评估，包括：任务、负荷物、工作及个人能力 ? 对于已知风险的中的情况，进行长期持续的。 ? 对经常在有害物质下的员工进行健康检查。 ? 在所有区域进行定期健康与安全检验，并对涉及员工利益的事故或事件进行特别检验对事故、事件或应申报的行业疾病和相关的统计数据进行记录。 174 8-2仓库安全管理 ?人员培训 ?在必要时进行足够的健康与安全培训：新员工、新的职业方向、调任、换工作、新职责、新设备或技术、入职引导和再引导。 ?为员工提供相关信息：辨识隐患、措施的步骤、设备使用说明。 ?对可能会在有害健康性物质下的人员提供信息、指导和培训。 ?良好的搬运技术的培训。 ?鼓励员工获取职业资格证书。 ?确定对培训承担具体责任的人员、专业人员、安全代表等。 ?安全培训、交流和宣传的效果。 175 8-2仓库安全管理 ?职工安全健康管理（OHSMS: Occupation Health Safety Management System) ?围绕职业健康安全要求，加强员工培训工作，提高员工安全风险意识物流行业的特点决定物流从业人员不断的与货物打交道，对于重量较轻、体积较小的无毒无公害货物，对物流员工的危害较小，而对于那些重量大、体积大或者品的货物，除了加强对货物的操作流程规范以外，还要加强对员工安全意识的培训。 ?围绕职业健康安全要求，规划仓库作业及运输配送作业据有关方面统计，大多数的工伤都是因为非规范操作引起的，因此，物流行业也需要加强仓库作业、运输与配送作业等作业内容的规划化，明确每一个操作环节的正确操作办法，降低作业事故率。 ?预防为主，持续改进任何完整的规范都不能完全的事故的发生，但并不等于不进行规范的制定和实施。在物流企业内，对员工的健康管理要以预防为主，尽量减少员工在作业时出现人员的伤亡事故。在出现事故后，要总结事故出现的原因，通过持续改进的方式不断完善员工作业规范。 176 8-2仓库安全管理 ?货物安全管理 ? 产品储存期间，要保持包装良好，垛位标识清晰。 ? 生产部门在露天存放的桶类货物，要集中放臵在化工桶类堆放区内，并作出标识，以防误用。 ? 库房存储有保质期的产品，应每间隔一季度对该产品状况实施一次检查，以便及时发现变质情况。 ? 贮存有保质期的产品应按确定贮存时间，实行先进库先出库的原则。 ? 国家、地方或行业法规的有毒、有害、易燃、易爆等有特殊存放要求的货物，应按有关规定贮存。 ? 库房保管员要对保管产品定期检查，用除锈、晾晒、倒垛等办法保养和防护。 ? 对长期保存又确实需要防锈保养的器材和设备，按有关需求计划进行防护。 ? 当袋装产品原包装损坏时，或原包装不能满足必要的搬运和储存要求，要重新进行套袋包装。 ? 在袋装产品储存时，要做到有托盘木支架或塑料包装布，防止货物受潮变质。 ? 对库房存放的化工类原料，要适当隔离、经常检查，防止因包装物损坏造成泄露污染，必要时要及时更换包装。 177 8-2仓库安全管理 ?库房选址安全管理 ? 地质条件：考察所选地址的地基承载力是否满足要求，是否有不良地质现象； ? 水文条件：仓库如果建造在沿江靠海地区时，在选择库址时一定要考虑各种水文条件，如洪水侵患、年水量的不均匀性、流速变化、水流对河岸的冲刷等以及河床泥沙的淤积等水文因素。在这些因素中最主要的是考虑洪水的防范。 ? 气候条件：温、湿度管理是仓储物资管理的重要工作，是物资质量完好的重要措施。因此，在仓库设计时应充分考虑气候条件对仓储物资的影响 ?库房安全防护设计 ? 根据库房所储物资的火灾性类别，周围建筑物的耐火等级，确定建筑物间必要的防火间距； ? 为了防火安全和良好的卫生条件，平面布臵设计时要选择有利的风向，把有明火作业的场所(如锅炉房)布臵在经常排放可燃蒸气和可燃粉尘地区的下风或侧风方向 178 8-2仓库安全管理 ?规章制度 ?不准设办公室。 ?不准设休息室。 ?不准住人。 ?不准用可燃材料搭建搁层。 ?不准使用碘钨灯。 ?不准使用日光灯。 ?不准使用电熨斗。 ?不准使用电炉子。 ?不准使用电烙铁。 ?不准使用60瓦（W）以上的灯泡 179 单元九：信息技术应用目录： 8-1仓储管理系统 181 上一页下一页返回目录退出 9-1 仓储管理系统 ?概述 ?WMS WMS是通过基本信息管理、入库管理、出库管理、库存管理、返品管理、数据挖掘、查询统计、系统设臵等功能模块对商品、客户、供应商以及货品的流通过程进行综合管理，并通过数据挖掘和分析查询，为决策提供有力依据。该系统能够有效控制并仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。 182 上一页下一页返回目录退出 9-1 仓储管理系统 WMS系统架构图 183 9-1 仓储管理系统某公司WMS销售管理模块 184 9-1 仓储管理系统某公司WMS采购管理模块 185 9-1 仓储管理系统某公司WMS仓储管理模块 186 9-1 仓储管理系统 ?RFID技术射频识别RFID是Radio Frequency Identification的简称。RFID射频识别是通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣。 RFID工作原理图 187 9-1 仓储管理系统某停车场RFID车辆出入管理方案 188 9-1 仓储管理系统 ?CAPS计算机辅助拣货技术计算机辅助拣货系统（ Computer Assisted Picking System ）是一种电脑辅助的无纸化拣货系统，其原理是借助安装于货架上每一个货位的LED电子标签取代拣货单，利用电脑的控制将订单信息传输到电子标签中，通过货架上的定单、货名、数量、完成等电子标签显示器，向拣选货物的作业人员及时、明确地下达向货架内补货(入库)和去货(出库)，引导拣货人员正确、快速、轻松地完成拣货工作，从而提高拣货的速度，同时大幅的降低拣货的出错率。计算机整个过程，并自动完成账目处理。 ?CAPS技术应用目前电子拣货主要有两种方式，其一是DPS，主要是应用在采取订单拣货策略时之作业辅助。另一种是DAS，通常应用于批次拣货处理的场合。CAPS拣货系统具有以下特色： ?提高拣货速度效率，降低拣货错误率； ?提升出货配送物流效率。降低作业处理成本。 189 9-1 仓储管理系统摘取式拣货系统播种式配货系统 190 9-1 仓储管理系统 CAPS系统架构图 191 9-1 仓储管理系统附：CAPS拣货作业流程 192 9-1 仓储管理系统某企业CAPS拣货图 193